Square Grid
Production d’énergie

Production d’énergie

Nos alliages pour le secteur de la production d’énergie sont utilisés dans la plupart des applications exigeantes des centrales au charbon, des centrales à cycle mixte, des centrales de valorisation énergétique des déchets et de la biomasse, des centrales nucléaires et des centrales à énergie renouvelable.

Produits

Nous proposons une gamme complète d’alliages en barres rondes, tôles et plaques, bobines, tuyaux et tubes, raccords de tuyauterie, brides et produits consommables pour le soudage.

Traitement

Nos services de coupe comprennent : découpe au jet d’eau, au laser, à la scie à barre, à la scie à tôles et à la cisaille.

Applications

  • Brûleurs
  • Brûleurs à faible taux d’émissions de NOx
  • Souffletss
  • Biomasse
  • Captage de CO2
  • Désulfuration des gaz de combustion (DGC)
  • Canalisations de transition
  • Injection de carburant
  • Turbines à gaz industrielles (TGI)
  • Tubes d’incinération
  • Énergie marémotrice
  • Énergie géothermique
  • Turbines éoliennes

Chaudières

Les matériaux utilisés dans les chaudières électriques sont sélectionnés pour leur résistance au fluage et leur résistance à la corrosion à chaud dans des environnements à température élevée. Les alliages à base de soufre 253 MA®, 309/309S, 310S, 321, RA330® et 601 sont utilisés en fonction de la présence de chlore. Les alliages 253 MA® et 309/309S sont couramment utilisés pour les buses à charbon et d’autres pièces internes de la chaudière, tels que les supports de tubes, les gaines de tubes et les sondes de température. L’alliage 253 MA® est utilisé dans les chaudières LFC en raison de sa résistance au fluage deux fois supérieure aux aciers inoxydables 309/309S et 310S à des températures supérieures à 871 °C et une résistance à l’oxydation jusqu’à 1 093 °C. RA330® est utilisé pour la fabrication des souffleurs de suie dans les chaudières électriques en raison de sa résistance à l’oxydation jusqu’à 1 149 °C et son excellente résistance à la fatigue thermique dans les applications cycliques.

Contrôle de la pollution

Nombre de nos alliages sont utilisés dans les systèmes de contrôle de la pollution, tels que les unités de désulfuration des gaz de combustion (DGC), les électrofiltres humides (EH), ainsi que certains absorbeurs de captage du CO2. En raison des conditions corrosives causées par la présence de niveaux élevés de chlore liquide, de niveaux élevés de pH acide et des températures élevées, des alliages au molybdène sont utilisés pour résister à la corrosion par piqûrE et à la corrosion caverneuse. Les alliages AL-6XN®, ZERON® 100 et UNS S32205 sont utilisés dans de nombreuses applications DGC et EH, telles que les cuves d’absorbeur, le revêtement des parois, les conduits, les déflecteurs, les pompes, les systèmes de traitement des boues, les turbines et les soufflets. L’ AL-6XN® est utilisé depuis plus de 20 ans dans de nombreux systèmes DGC sans aucune avarie. Les nuances duplex UNS S32205 et ZERON® 100 deviennent de plus en plus populaires en raison de leur haute résistance et de leur prix relativement attractif par rapport aux alliages à plus haute teneur en nickel. L’alliage duplex UNS S32205 a également été utilisé dans la fabrication de la cuve d’un absorbeur de captage du CO2 d’une usine pilote.

Centrales nucléaires

Alors que l’idée d’un avenir énergétique « propre » est de plus en plus évoquée, les centrales nucléaires suscitent un intérêt grandissant. L’AL-6XN® est utilisé dans plusieurs systèmes de refroidissement à eau qui utilisent l’eau de mer comme eau de traitement ou lorsque la corrosion influencée par les micro-organismes (MIC) pose problème. Le ZERON® 100 serait également un choix pertinent pour ces systèmes. 304L et 316L sont couramment utilisés pour les conteneurs de stockage des déchets, les boîtes à gants, ainsi que les échangeurs thermiques et autres équipements de transport.

Assistance technique

Notre équipe de métallurgistes et nos services techniques peuvent vous fournir une assistance technique personnalisée.

Adressez-nous vos questions techniques à l’adresse électronique techsales@neonickel.com ou visitez la page de nos services techniques pour plus de détails.