NeoNickel

Alliage 13-8

L'Alliage 13-8 est une nuance martensitique de chrome-nickel-molybdène durci par précipitation possédant une excellente résistance.

L'alliage inoxydable 13-8 est un inox martensitique à durcissement par précipitation possédant une excellente robustesse, une dureté élevée, une forte ténacité et une bonne résistance à la corrosion.

  • Numéro UNS: UNS S13800
  • Numéro Werkstoff: 1.4534
  • ASTM: A564
  • AMS: 5629

Analyse chimique

%NiCrMoCPSSiMnNAlFe
Min7,512,252------0,90-
Max.8,513,252,50,050,010,0080,10,20,11,35Solde

Applications

  • Composants pour l’aéronautique
  • Équipement de moulage par injection
  • Composants des industries pétrochimique et nucléaire
  • Composants du secteur des sports motorisés

À propos Alliage 13-8

L’alliage inoxydable 13-8 est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation possédant une excellente robustesse, une dureté élevée, une forte ténacité et une bonne résistance à la corrosion.

De bonnes propriétés de ténacité transversale sont obtenues grâce au contrôle minutieux de la composition chimique, à la faible teneur en carbone et à la fusion sous-vide.

L’acier allié 13-8 est généralement disponible à l’état recuit également appelé état de recuit en solution ou État A. Afin de permettre une transformation martensitique complète, l’alliage est mis en solution à une température comprise entre 913 et 940 °C pendant 15 à 30 minutes suivi d’un refroidissement à l’air ou d’un refroidissement à l’huile à une température inférieure à 15,5 °C. La température et la durée du vieillissement dépendent des propriétés finales désirées. Voir Tableau des états de traitement thermique ci-dessous.

Ses applications typiques sont les grands composants structuraux de fuselage, les composants de l’industrie des sports motorisés et les équipements de moulage par injection.

Pour plus d’informations sur l’acier inoxydable 13-8, contactez-nous ou remplissez un formulaire de demande de devis en ligne et nous prendrons immédiatement contact avec vous !

  • Densité: 7 723 g/cm³
  • Intervalle de fusion: 1404,4-1471,1 °C
  • Résistivité électrique: 1,02 x10<sup>-6</sup> Ωm

Propriétés mécaniques et physiques

Propriétés mécaniques et physiques21°C100°C200°C300°C
Coefficient de dilatation thermique /µm/m.°C1313,514
Conductivité thermique /kcal/(h.m.°C)12,813,714,615,5
Module d'élasticité/ 10^-5 MPa21,941,861,8

Propriétés mécaniques ; divers états de vieillissement

H950H1000H1025H1050H1100H1150
Limite d'élasticité à 0,2 %/ ksi20519017516513590
Résistance à la traction ultime/ ksi220205185175150135
Allongement sur 2″ / %101011121414
Réduction de section, % (longitudinale)455050505050
Réduction de section/ % (transversale)455050505050
Réduction de section/ % (transversale courte)354045455050
Min. Dureté/ Rockwell4543-403430

États de traitement thermique

ÉtatH950H1000H1025H1050H1100H1150
Température/ °C511+/-5537+/-5551+/-5565+/-5593+/-5621+/-5
Temps/heures4+/-0,254+/-0,254+/-0,254+/-0,254+/-0,254+/-0,25
Fiers membres de l'Association britannique des vannes et actionneursFiers membres de l'Association britannique des vannes et actionneurs