NeoNickel

Alliage 200/201

Nickel commercialement pur (99,6 %) avec de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance à la corrosion

Caractéristiques des Alliage 200/201

En contrôlant la teneur en carbone, NeoNickel fourni un alliage 200/201 doublement certifié et répondant aux exigences des deux alliages.

  • Numéro UNS: N02200, N02201
  • Numéro Werkstoff: 2.4066, 2.4068
  • ASTM: B160, B161, B162, B163, B564, B725, B730, B366, B751, B775, B829

Disponibilité du produit

Coil
Pipe (Seamless)
Pipe Fittings
Plate
Round Bar
Sheet
Welding Wire

Analyse chimique

%NiMnCuSiCFeS
Min.99------
Max.-0,350,250,350,150,400,01

Propriétés principales

  • Densité: 8 885 g/cm³
  • Module de Young à 25,6 °C: 2,05 x 10<sup>5</sup> Mpa
  • Intervalle de fusion: 1435-1446 °C
  • Chaleur massique à 25,6 °C: 456,4 J/(kg*K)
  • Conductivité thermique à 25,6 °C: 724,7 kcal/(h.m.°C)
  • Résistivité électrique à 25,6 °C: 9,6 x 10^-8 ‎Ωm

À propos Alliage 200/201

L’Alliage 200/201 est extrêmement résistant aux alcalins caustiques, y compris à l’état fondu. La teneur en carbone extrêmement faible d’Alliage 200/201 lui procure une immunité virtuelle contre la corrosion intergranulaire à une température supérieure à 315 °C. La présence de chlorates doit être réduite au maximum, car ils accélèrent la vitesse de corrosion.

Pour plus d’informations sur l’Alloy 200/201, contactez-nous ou remplissez un formulaire de demande de devis en ligne et nous prendrons contact avec vous !

Propriétés mécaniques et physiques

Propriétés mécaniques et physiques-184,4°C-73,3°C21,1°C93,3°C315,6°C537,8°C760°C1093,3°C
Test Charpy à entaille en V /J (laminé à chaud)--271,2-----
Test Charpy à entaille en V /J (étiré à froid/recuit)--309,1-----
Force de rupture à 10 000 h--------
Coefficient de dilatation thermique /µm/m.°C8,511,2-13,314,415,31617,1

Propriétés mécaniques à température ambiante pour des formes de produit spécifiques

Forme du produit (état) Traction/MPaÉlasticité à 0,2 % /MPaAllongement (%)Dureté /HRB
Tiges et Barres (fini à chaud)413,7-586,1103,4-310,355-3545-80
Tiges et Barres (étiré à froid ou fini à chaud/recuit)379,2-517,1103,4-206,855-4045-70
Plaques (laminé à chaud/recuit)379,2-551,6103,4-275,860-4045-75
Tôles (recuit)379,2-517,1103,4-206,855-4070 Max.
Tubes et Tuyaux sans soudure (recuit)379,2-517,182,7-206,860-4071 Max.n

Données sur la corrosion aqueuse

MilieuNom courantTemp. °F (°C)Taux de corrosion (mpy)
5% CH³CO²H avec AirAcide acétique70 (21)40
10% CH³CO²HAcide acétique86 (30)3,4
56% CH³CO²HAcide acétique176 (80)66
85% CH³CO²H avec AirAcide acétique70 (21)400
98% CH³CO²HAcide acétique241 (116)12
50 % NaOHSoude caustique195 (90)0,55
50 % NaOHSoude caustique310 (155)0,5
75% NaOHSoude caustique250 (120)1,0
90% CH²O²Acide formique (liquide)70 (21)4
90% CH²O²Acide formique (vapeur)70 (21)7
1 % HCLAcide chlorhydrique214 (101)680
10% HCLAcide chlorhydrique86 (30)80
10% HCLAcide chlorhydrique221 (105)8000
10 % HNO3Acide nitrique216 (102)12000
10 % H3PO4Acide sulfurique75 (24)0,6
10 % H3PO4Acide sulfurique216 (102)154
40% H3PO4Acide sulfurique75 (24)1
500 ppm NaClOHypochlorite de sodium77 (25)0,8
2 % H2PO4Acide sulfurique70 (21)2
5% H2PO4Acide sulfurique140 (60)10
5 % H2PO4 avec airAcide sulfurique86 (30)61
19% H2PO4Acide sulfurique223 (106)110
20% H2PO4Acide sulfurique70 (21)4
50% H2PO4 avec airAcide sulfurique86 (30)16
5% H2PO4Acide sulfurique255 (124)1000
93% H2PO4 avec airAcide sulfurique86 (30)10

Applications de Alliage 200/201

  • Traitement chimique et stockage
  • Production de fibres de synthèse
  • Processus utilisant des alcalins caustiques
  • Transformation des aliments
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