L'Alliage 718 API présente une résistance élevée tout en répondant aux exigences de dureté maximale des normes NACE MR0175, MR0103 et ISO 15156-3 appliquées aux outils utilisé dans l'huile dans les milieux d'exploitation acides.
| % | Ni | Cr | Mo | Mn | Cu | Si | C | S | P | Co | Cb+Ta | Pb | Se | B | Mg | Ti | Al | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 50 | 17 | 2,8 | - | - | - | - | - | - | - | 4,87 | - | - | - | - | 0,8 | 0,4 | - |
| Max. | 55 | 21 | 3,3 | 0,35 | 0,23 | 0,35 | 0,045 | 0,01 | 0,01 | 1,0 | 5,2 | 1000 ppm | 0,0005 ppm | 50 ppm | 0,0006 ppm | 1,15 | 0,6 | Solde |
L’Alliage 718 API est couramment utilisé dans l’industrie pétrolière et gazière. Lorsque les puits contiennent de fortes concentrations de sulfure d’hydrogène, de dioxyde de carbone et de chlorures à des pressions et températures élevées, le 718 API est l’alliage de choix. Cet alliage démontre une forte résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures et aux sulfures en plus d’une bonne robustesse et résistance à la corrosion.
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| Propriétés mécaniques et physiques | 21°C | 93°C | 204°C | 316°C | 538°C | 649°C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique /µm/m.°C | - | 13,4 | 13,5 | 13,9 | 14,6 | 15,1 |
| Conductivité thermique /kcal/(h.m.°C) | 9,5 | 10,7 | 12,2 | 13,8 | 16,8 | 18,3 |
| Module d'élasticité / x105 MPa | 2 | 1,96 | 1,9 | 1,84 | 1,71 | 1,63 |
| Minimum | Maximum | |
|---|---|---|
| Résistance maximale à la traction, ksi | 150 | - |
| Limite d'élasticité à 0,2 %, ksi | 120 | 145 |
| Allongement (%) | 20 % | - |
| Réduction de section (%) | 35% | - |
| Résistance aux chocs*moy. min./nmin simple, ft-lb | 40/35 | - |
| Dureté, Rockwell C | 32 | 40 |
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