L'alliage inoxydable 13-8 est un inox martensitique à durcissement par précipitation possédant une excellente robustesse, une dureté élevée, une forte ténacité et une bonne résistance à la corrosion.
| % | Ni | Cr | Mo | C | P | S | Si | Mn | N | Al | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 7,5 | 12,25 | 2 | - | - | - | - | - | - | 0,90 | - |
| Max. | 8,5 | 13,25 | 2,5 | 0,05 | 0,01 | 0,008 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 1,35 | Solde |
L’alliage inoxydable 13-8 est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation possédant une excellente robustesse, une dureté élevée, une forte ténacité et une bonne résistance à la corrosion.
De bonnes propriétés de ténacité transversale sont obtenues grâce au contrôle minutieux de la composition chimique, à la faible teneur en carbone et à la fusion sous-vide.
L’acier allié 13-8 est généralement disponible à l’état recuit également appelé état de recuit en solution ou État A. Afin de permettre une transformation martensitique complète, l’alliage est mis en solution à une température comprise entre 913 et 940 °C pendant 15 à 30 minutes suivi d’un refroidissement à l’air ou d’un refroidissement à l’huile à une température inférieure à 15,5 °C. La température et la durée du vieillissement dépendent des propriétés finales désirées. Voir Tableau des états de traitement thermique ci-dessous.
Ses applications typiques sont les grands composants structuraux de fuselage, les composants de l’industrie des sports motorisés et les équipements de moulage par injection.
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| Propriétés mécaniques et physiques | 21°C | 100°C | 200°C | 300°C |
|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique /µm/m.°C | 13 | 13,5 | 14 | |
| Conductivité thermique /kcal/(h.m.°C) | 12,8 | 13,7 | 14,6 | 15,5 |
| Module d'élasticité/ 10^-5 MPa | 2 | 1,94 | 1,86 | 1,8 |
| H950 | H1000 | H1025 | H1050 | H1100 | H1150 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite d'élasticité à 0,2 %/ ksi | 205 | 190 | 175 | 165 | 135 | 90 |
| Résistance à la traction ultime/ ksi | 220 | 205 | 185 | 175 | 150 | 135 |
| Allongement sur 2″ / % | 10 | 10 | 11 | 12 | 14 | 14 |
| Réduction de section, % (longitudinale) | 45 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Réduction de section/ % (transversale) | 45 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Réduction de section/ % (transversale courte) | 35 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 |
| Min. Dureté/ Rockwell | 45 | 43 | - | 40 | 34 | 30 |
| État | H950 | H1000 | H1025 | H1050 | H1100 | H1150 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Température/ °C | 511+/-5 | 537+/-5 | 551+/-5 | 565+/-5 | 593+/-5 | 621+/-5 |
| Temps/heures | 4+/-0,25 | 4+/-0,25 | 4+/-0,25 | 4+/-0,25 | 4+/-0,25 | 4+/-0,25 |
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