Alloy C276

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Si busca el material universal más resistente a la corrosión disponible en la actualidad, no busque más: la aleación C276 es lo que necesita

El C276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo recocida en solución, con la adición de tungsteno, presenta una excelente resistencia a la corrosión en una gran variedad de entornos adversos.

Inventory

Formatos	Dimensiones desde:	Dimensiones hasta:
Alloy C276 Bobina	0.5 mm	3.05 mm
Alloy C276 Chapa fina y gruesa	0.63 mm	76.2 mm
Alloy C276 Tubo	6.35 mm	25.4 mm
Alloy C276 Barra redonda	3.175 mm	280 mm
Alloy C276 Tubería	0.5 in	24 in
Alloy C276 Accesorios tubería	0.5 in	24 in
Bridas	0.5 in	24 in

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Chemical Analysis

%	Ni	Cr	Mo	W	Co	C	Mn	Si	P	S	Fe	V
Min	Balance	14.5	15	3	0	0	0	0	0	0	4	0
Max	Balance	16.5	17	4.5	2.5	0.01	1	0.08	0.04	0.03	7	0.35

Applications

Ideal for use within the Pharmaceutical industry

Alloy C276 can be used in a variety of applications including:

Recipientes a presión
Reactores
Mezcladores y agitadores
Depuradoras
Amortiguadores
Intercambiadores de calor
Venturis
Evaporadores
Plantas de recuperación de disolventes
Bombas y válvulas

About Alloy C276

La aleación C276, con un alto contenido de níquel, es inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro. Los altos contenidos de molibdeno y cromo permiten que la aleación se desempeñe en medios oxidantes, no oxidantes y ácidos mixtos, al tiempo que exhibe una excepcional resistencia al ataque por corrosión por picaduras y corrosión por rendija. La adición de tungsteno inhibe el desarrollo de las picaduras. Por último, la aleación C276 es adecuada para aplicaciones marítimas, donde es esencial la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión ante sulfuro de hidrógeno (H2S).

En ambientes agresivos o corrosivos, cuando otras aleaciones han fracasado, muchas empresas recurren a la aleación C276, una de las aleaciones más resistentes a la corrosión del mercado.

Algunas de las industrias en las que se utiliza la aleación C276 son la industria petroquímica y de procesamiento químico, la de generación de energía, la farmacéutica, la de producción de papel y celulosa, y la de tratamiento de residuos, entre otros.

Properties

Densidad:: 8,89 g/cm³
Rango de fusión:: 1325 - 1370 °C
Dureza:: 87 HRB
Capacidad térmica específica:: 427 J/kg.°C
Resistividad eléctrica::: 1.229 µΩ.m
:

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Propiedades físicas y mecánicas
Datos de corrosión acuosa

Mechanical & Physical Properties	21⁰C	100⁰C	200⁰C	300⁰C	400⁰C
Ultimate Tensile Strength for sheet ≤ 5 mm thick	750-1000
Ultimate Tensile Strength for sheet 5 to ≤ 20 mm thick	700-950
Ultimate Tensile Strength for bar ≤ 90 mm thick	700-950
0.2% Yield Strength for sheet ≤ 50 mm thick		280	240	220	195
0.2% Yield Strength for sheet 5 to ≤ 20 mm thick		255	255	200	170
0.2% Yield Strength for bar ≤ 90 mm thick		255	225	200	170
Elongation, % for sheet ≤ 5 mm thick	30
Elongation, % for sheet 5 to ≤ 20 mm thick	25
Elongation, % for bar ≤ 90 mm thick	35
Charpy Impact V-notch mean value / Jn	96 (56 when welded)n
Charpy Impact V-notch indicidual value / Jn	67 (39 when welded)n

Media	Common Name	Temp °F (°C)	Corrosion Rate (mpy)
80% C2H4O2	Acetic Acid	Boiling	0.15
10% NH3Br	Ammonium Bromide	176 (80)	Nil
10% NH3Br	Ammonium Bromide	Boiling	Nil
10% FeCl3	Ferric Chloride	Boiling	2
88% CH2O2	Formic Acid	Boiling	1
0.2% HCl	Hydrochloric Acid	Boiling	0.60
1% HCl	Hydrochloric Acid	Boiling	13.3
2% HCl	Hydrochloric Acid	Boiling	43
5% HCl	Hydrochloric Acid	140 (60)	10
20% HCl	Hydrochloric Acid	212 (100)	154
3% HF	Ácido fluorhídrico	176 (80)	53
10% HF	Ácido fluorhídrico	75 (24)	2
10% HF	Ácido fluorhídrico	176 (80)	28
Concentrated HF	Fluoruro de hidrógeno	75 (24)	24
Concentrated HF	Fluoruro de hidrógeno	176 (80)	80
10% HBr	Hydrogen Bromide	176 (80)	<1
10% HBr	Hydrogen Bromide	Boiling	<1
10% HNO3	Nitric Acid	Boiling	15
65% HNO3	Nitric Acid	Boiling	888
20% H3PO4	Phosphoric Acid	Boiling	<1
60% H3PO4	Phosphoric Acid	Boiling	1
85% H3PO4	Phosphoric Acid	212 (100)	5
85% H3PO4	Phosphoric Acid	Boiling	121
50% NaOH	Sodium Hydroxide	Boiling	1
10% H2SO4	Sulphuric Acid	Boiling	20
20% H2SO4	Sulphuric Acid	176 (80)	3
40% H2SO4	Sulphuric Acid	176 (80)	5
80% H2SO4	Sulphuric Acid	176 (80)	4

Propiedades físicas y mecánicas

Mechanical & Physical Properties	21⁰C	100⁰C	200⁰C	300⁰C	400⁰C
Ultimate Tensile Strength for sheet ≤ 5 mm thick	750-1000
Ultimate Tensile Strength for sheet 5 to ≤ 20 mm thick	700-950
Ultimate Tensile Strength for bar ≤ 90 mm thick	700-950
0.2% Yield Strength for sheet ≤ 50 mm thick		280	240	220	195
0.2% Yield Strength for sheet 5 to ≤ 20 mm thick		255	255	200	170
0.2% Yield Strength for bar ≤ 90 mm thick		255	225	200	170
Elongation, % for sheet ≤ 5 mm thick	30
Elongation, % for sheet 5 to ≤ 20 mm thick	25
Elongation, % for bar ≤ 90 mm thick	35
Charpy Impact V-notch mean value / Jn	96 (56 when welded)n
Charpy Impact V-notch indicidual value / Jn	67 (39 when welded)n

Datos de corrosión acuosa

Media	Common Name	Temp °F (°C)	Corrosion Rate (mpy)
80% C2H4O2	Acetic Acid	Boiling	0.15
10% NH3Br	Ammonium Bromide	176 (80)	Nil
10% NH3Br	Ammonium Bromide	Boiling	Nil
10% FeCl3	Ferric Chloride	Boiling	2
88% CH2O2	Formic Acid	Boiling	1
0.2% HCl	Hydrochloric Acid	Boiling	0.60
1% HCl	Hydrochloric Acid	Boiling	13.3
2% HCl	Hydrochloric Acid	Boiling	43
5% HCl	Hydrochloric Acid	140 (60)	10
20% HCl	Hydrochloric Acid	212 (100)	154
3% HF	Ácido fluorhídrico	176 (80)	53
10% HF	Ácido fluorhídrico	75 (24)	2
10% HF	Ácido fluorhídrico	176 (80)	28
Concentrated HF	Fluoruro de hidrógeno	75 (24)	24
Concentrated HF	Fluoruro de hidrógeno	176 (80)	80
10% HBr	Hydrogen Bromide	176 (80)	<1
10% HBr	Hydrogen Bromide	Boiling	<1
10% HNO3	Nitric Acid	Boiling	15
65% HNO3	Nitric Acid	Boiling	888
20% H3PO4	Phosphoric Acid	Boiling	<1
60% H3PO4	Phosphoric Acid	Boiling	1
85% H3PO4	Phosphoric Acid	212 (100)	5
85% H3PO4	Phosphoric Acid	Boiling	121
50% NaOH	Sodium Hydroxide	Boiling	1
10% H2SO4	Sulphuric Acid	Boiling	20
20% H2SO4	Sulphuric Acid	176 (80)	3
40% H2SO4	Sulphuric Acid	176 (80)	5
80% H2SO4	Sulphuric Acid	176 (80)	4

Specifications

Número UNS:: N10276
Número Werkstoff:: 2,4819
Estándares:: ASTM B564, B574, B575, B619, B622, B626, B366, B462, B775

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