Alloy 22 - Aleaciones de níquel especializadas de NeoNickel

La aleación 22, con grado de níquel-cromo-molibdeno, muestra una excelente resistencia tanto en ambientes oxidantes como reductores.

Con la adición de tungsteno, la aleación 22 proporciona una resistencia excepcional a la corrosión por grietas y picaduras, en ambientes oxidantes de halogenuros de ácido.

Inventory

Formatos	Dimensiones desde:	Dimensiones hasta:
Alloy 22 Material soldadura	0.89 mm	3.175 mm
Alloy 22 Chapa fina y gruesa	0.96 mm	50.8 mm
Alloy 22 Tubing	6.35 mm	50.8 mm
Alloy 22 Barra redonda	3.175 mm	279.4 mm
Alloy 22 Tubo	0.375 in	8 in
Alloy 22 Bridas	0.375 in	8 in
Alloy 22 Accesorios de tuberia	0.375 in	8 in

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Chemical Analysis

%	Ni	Cr	Mo	Fe	W	Co	C	Mn	Si	V	P	S
Min	Balance	20	12.5	2	2.5	-	-	-	-	-	-	-
Max	-	22.5	14.5	6	3.5	2.5	0.015	0.5	0.08	0.35	0.02	0.02

Applications

Perfect for applications in the Chemical Processing Industry

Aleación 22 can be used in a variety of applications including:

Tanques de presión y reactores
Filtros de presión Nutsche
Centrifugadores y secadores
Agitadores y mezcladores
Recipientes de contención y cajas de guantes
Equipamientos de control de la contaminación
Conductos y amortiguadores de desulfuración de gases de combustión (FGD)

About Aleación 22

Debido a su alto contenido de níquel, la aleación Alloy 22 es inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro.

La aleación demuestra una resistencia excepcional a la corrosión por grietas y picaduras, particularmente en entornos con alto contenido de cloruro.

La aleación Alloy 22 tiene una excepcional resistencia a un amplio rango de entornos de procesamientos químico, tales como cloruros férricos, cloro, soluciones contaminadas calientes, ácidos acéticos, agua de mar y salmuera. La aleación Alloy 22 es la elección ideal cuando se busquen aleaciones para utilizar en ambientes corrosivos extremos.

Si necesita más información sobre esta aleación, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Properties

Densidad:: 8,61g/cm³
Rango de fusión:: 1351-1387 °C
Dureza:: 89 HRB
Capacidad térmica específica:: 381 J/kg. C
Resistividad eléctrica::: 1,215 µΩ.m
Temperatura de Curie:: < -196°C
:

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Propiedades físicas y mecánicas
Datos de corrosión acuosa

Mechanical & Physical Properties	-196⁰C	20⁰C	100⁰C	200⁰C	300⁰C	400⁰C
Ultimate Tensile Strength for sheet ≤ 50 mm thick		690-950
Ultimate Tensile Strength for bar ≤ 90 mm thick		690-951
0.2% Yield Strength for sheet ≤ 50 mm thick		310	270	225	195	175
0.2% Yield Strength for bar ≤ 90 mm thick		310	290	245	215	195
Elongation, % for sheet ≤ 50 mm thick		45
Elongation, % for bar ≤ 90 mm thick		45
Charpy Impact V-notch men value / J	96	120
Thermal Conductivity		10.1	11.1	13.4	15.5	17.5
Modulus of Elasticity / 10⁵MPA		2.05		1.97		1.85

Media	Common Name	Temp. °F (°C)	Corrosion Rate (mpy)
99% C2H4O2	Acetic Acid	Boiling	NIL
10% FeCl3	Ferric Chloride	Boiling	1
88% CH2O2	Formic Acid	Boiling	<1
1% HCl	Hydrochloric Acid	Boiling	3
5% HCl	Hydrochloric Acid	158 (70)	19
10% HCl	Hydrochloric Acid	Boiling	400
5% HCl + 42 g/l Fe2(SO4)3	Mixed Acid	150 (66)	2
5% HCl + 2% HF	Mixed Acid	158 (70)	59
5% HF	Hydrofluoric Acid	158 (70)	14
85% H3PO4	Phosphoric Acid	Boiling	13
44% P2O5	Phosphoric Oxide	240 (116)	21
38% P2O5 + 2000ppm Cl	Mixed Acid	185 (85)	1
38% P2O5 + 0.5% HF	Mixed Acid	185 (85)	7
10% HNO3	Nitric Acid	Boiling	<1
65% HNO3	Nitric Acid	Boiling	134
5% HNO3 + 6% HF	Mixed Acid	140 (60)	67
5% HNO3 + 25% H2SO4 + 4% NaCl	Mixed Acid	Boiling	12
5% HNO3 + 1% HCl	Mixed Acid	Boiling	<1
5% HNO3 + 2.5% HCl	Mixed Acid	Boiling	2
8.8% HNO3 +15.8% HCl	Mixed Acid	126 (52)	4
2% H2SO4	Sulphuric Acid	Boiling	5
10% H2SO4	Sulphuric Acid	Boiling	12
20% H2SO4	Sulphuric Acid	Boiling	33
50% H2SO4	Sulphuric Acid	174 (79)	16
80% H2SO4	Sulphuric Acid	199 (93)	68
10% H2SO4 + 1% HCl	Mixed Acid	194 (90)	94
25% H2SO4 + 200 ppm Cl-	Mixed Acid	158 (70)	11
23% H2SO4 + 1.2% HCl + 1% FeCl3 + 1% CuCl2	ASTM G28B	Boiling	8
50% H2SO4 + 42g/l Fe2(SO4)3	ASTM G28A	Boiling	40

Propiedades físicas y mecánicas

Mechanical & Physical Properties	-196⁰C	20⁰C	100⁰C	200⁰C	300⁰C	400⁰C
Ultimate Tensile Strength for sheet ≤ 50 mm thick		690-950
Ultimate Tensile Strength for bar ≤ 90 mm thick		690-951
0.2% Yield Strength for sheet ≤ 50 mm thick		310	270	225	195	175
0.2% Yield Strength for bar ≤ 90 mm thick		310	290	245	215	195
Elongation, % for sheet ≤ 50 mm thick		45
Elongation, % for bar ≤ 90 mm thick		45
Charpy Impact V-notch men value / J	96	120
Thermal Conductivity		10.1	11.1	13.4	15.5	17.5
Modulus of Elasticity / 10⁵MPA		2.05		1.97		1.85

Datos de corrosión acuosa

Media	Common Name	Temp. °F (°C)	Corrosion Rate (mpy)
99% C2H4O2	Acetic Acid	Boiling	NIL
10% FeCl3	Ferric Chloride	Boiling	1
88% CH2O2	Formic Acid	Boiling	<1
1% HCl	Hydrochloric Acid	Boiling	3
5% HCl	Hydrochloric Acid	158 (70)	19
10% HCl	Hydrochloric Acid	Boiling	400
5% HCl + 42 g/l Fe2(SO4)3	Mixed Acid	150 (66)	2
5% HCl + 2% HF	Mixed Acid	158 (70)	59
5% HF	Hydrofluoric Acid	158 (70)	14
85% H3PO4	Phosphoric Acid	Boiling	13
44% P2O5	Phosphoric Oxide	240 (116)	21
38% P2O5 + 2000ppm Cl	Mixed Acid	185 (85)	1
38% P2O5 + 0.5% HF	Mixed Acid	185 (85)	7
10% HNO3	Nitric Acid	Boiling	<1
65% HNO3	Nitric Acid	Boiling	134
5% HNO3 + 6% HF	Mixed Acid	140 (60)	67
5% HNO3 + 25% H2SO4 + 4% NaCl	Mixed Acid	Boiling	12
5% HNO3 + 1% HCl	Mixed Acid	Boiling	<1
5% HNO3 + 2.5% HCl	Mixed Acid	Boiling	2
8.8% HNO3 +15.8% HCl	Mixed Acid	126 (52)	4
2% H2SO4	Sulphuric Acid	Boiling	5
10% H2SO4	Sulphuric Acid	Boiling	12
20% H2SO4	Sulphuric Acid	Boiling	33
50% H2SO4	Sulphuric Acid	174 (79)	16
80% H2SO4	Sulphuric Acid	199 (93)	68
10% H2SO4 + 1% HCl	Mixed Acid	194 (90)	94
25% H2SO4 + 200 ppm Cl-	Mixed Acid	158 (70)	11
23% H2SO4 + 1.2% HCl + 1% FeCl3 + 1% CuCl2	ASTM G28B	Boiling	8
50% H2SO4 + 42g/l Fe2(SO4)3	ASTM G28A	Boiling	40

Specifications

Número UNS:: N06022
Número Werkstoff:: 2,4602
Estándares:: ASTM B564, B574, B575, B619, B622, B626, B366, B462, B775

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