NeoNickel

Alloy 625 is een nikkel-chroom-molybdeen-niobium legering die uitstekende corrosiebestendigheid en geweldige lasbaarheid heeft.

De toevoeging van niobium heeft hoge sterkte zonder de noodzaak voor warmtebehandeling. NeoNickel levert ook Alloy 625 plaat met een combinatie van laag-cyclus vermoeiing en dieptrekkwaliteit.

  • UNS-nummer: N06625
  • Werkstoff-nummer: 2.4856
  • ASTM: B443, B444, B446, B704, B705, B366, B751, B775, B829
  • AMS: 5599, 5666, 5837, 5879, 5869, 5581

Productbeschikbaarheid

Coil
Coiled Weld Wire
Flanges
Pipe (Seamless)
Pipe Fittings
Plate
Round Bar
Round Tube
Sheet
Welding Wire

Chemische analyse

%CrNiMoCoNb+TaAlTiCFeMnSiPS
Min20-8-3,15--------
Max23Balans1014,150,40,40,15,00,50,50,0150,015

Toepassingen

  • Leidingen en uitlaatsystemen voor vliegtuigen
  • Motorstuwstraalomkeerders
  • Turbinehuisringen
  • Balgen, dilatatievoegen
  • Pakkingen en demperafdichtingen
  • Uitlaat en klemmen voor in de motorsport
  • Lasdeklaag en afstandsstukken voor warmteterugwinningssystemen
  • Ovenmoffels
  • Klepzittingen en -componenten

Over Alloy 625

Alloy 625 heeft een uitstekende combinatie van corrosieweerstand en hoge sterkte. Vanwege het hoge nikkelgehalte is Alloy 625 immuun voor door chloriden veroorzaakte spanningscorrosiescheurtjes. Bovendien beschikt het over een goede weerstand tegen pitting en spleetcorrosie.

NeoNickel levert Alloy 625 plaat aan gecertificeerd voor zowel UNS N06625, 625 LCF® als ATI 625 HP® (UNS N06626). De 625 plaat voldoet aan laag-cyclus vermoeidheidseigenschappen gespecificeerd in UNS N06626 en wordt ook geproduceerd en gecertificeerd als DDQ (dieptrekkwaliteit).

Door de uitstekende thermische stabiliteit van de legering is Alloy 625 de voorkeurlegering voor lasdekplaattoepassingen in de markten voor olie en gas/petrochemie en raffinaderijen.

Voor meer informatie over Alloy 625 kunt u contact met ons opnemen of ons online offerteformulier invullen. U zult spoedig van ons horen!

ATI 625 HP® is een gedeponeerd handelsmerk van ATI Allegheny.

625 LCF® is een gedeponeerd handelsmerk van Special Metals Corporation.

  • Dichtheid: 8.442 g/cm³
  • Smeltpunt: 1287 - 1348 °C

Mechanische en fysische eigenschappen

Mechanische en fysische eigenschappen21°C204 °C316 °C427 °C538 °C649 °C760 °C871 °C
Ultieme treksterkte /Mpa992,9923,9910,1910,1896,3820,5537,8275,8
0,2% rekgrens / MPa579,2455,1434,4420,6420,6413,7406,8268,9
Rek %444542,545483459117
Thermische uitzettingscoëfficiënt µm/m⁰C-13,113,313,71414,815,315,8
Thermische geleidbaarheid /kcal/(hr.m.°C)8,510,712,213,51516,417,919,6
Elasticiteitsmodulus / MPa2,071,931,931,861,791,651,59-

Typische breuksterkte, staaf

Temperatuur, °C649°C704°C760°C
100 uur, ksi593418
1.000 uur, ksi432312
Trotse leden van de British Valve & Actuator AssociationTrotse leden van de British Valve & Actuator Association