C276 to wyżarzony w roztworze stop niklowo-molibdenowo-chromowy z dodatkiem wolframu wyróżniający się doskonałą odpornością na korozję w różnych rodzajach środowisk.
| % | Ni | Cr | Mo | W | Co | C | Mn | Si | P | S | Fe | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | Równowaga | 14,5 | 15 | 3 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4 | 0 |
| Maks. | Równowaga | 16,5 | 17 | 4,5 | 2,5 | 0,01 | 1 | 0,08 | 0,04 | 0,03 | 7 | 0,35 |
W związku z wysoką zawartością niklu, Alloy C276 jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane przez chlorek. Wysoka zawartość molibdenu i chromu sprawia, że stop doskonale znosi kwasy utleniające, nieutleniające i mieszane, jednocześnie odznaczając się doskonałą odpornością na korozję szczelinową i wżerową. Dodatek wolframu hamuje rozwój korozji szczelinowej. Co więcej, C276 nadaje się do zastosowania na instalacjach przybrzeżnomorskich, gdzie pękanie korozyjne naprężeniowe pod wpływem siarkowodoru (H2S).
W agresywnych lub korozyjnych środowiskach, gdzie inne stopy nie spełniają swojej roli, wiele firm stosuje stop C276 oferowany przez NeoNickel, ponieważ jest to jeden z najodporniejszych na korozję stopów dostępnych na rynku.
Branże, w których wykorzystuje się stop C276 obejmują m.in. przemysł petrochemiczny oraz chemiczny, energetyczny, farmaceutyczny, celulozowy i papierniczy oraz utylizacja odpadów.
| Właściwości mechaniczne i fizyczne | 21⁰C | 100⁰C | 200⁰C | 300⁰C | 400⁰C |
|---|---|---|---|---|---|
| Graniczna wytrzymałość na rozciąganie dla blachy o grubości ≤ 5 mm | 750-1000 | ||||
| Graniczna wytrzymałość na rozciąganie dla blachy o gruboci 5 do ≤ 20 mm | 700-950 | ||||
| Graniczna wytrzymałość na rozciąganie dla pręta o grubości ≤ 90 mm | 700-950 | ||||
| 0.2% granica plastyczności dla blachy o grubości ≤ 50 mm | 280 | 240 | 220 | 195 | |
| 0.2% granica plastyczności dla blachy o grubości 5 do ≤ 20 mm | 255 | 255 | 200 | 170 | |
| 0.2% granica plastyczności dla pręta o grubości ≤ 90 mm | 255 | 225 | 200 | 170 | |
| Wydłużenie, % dla blachy o grubości ≤ 5 mm | 30 | ||||
| Wydłużenie, % dla blachy o grubości 5 do ≤ 20 mm | 25 | ||||
| Wydłużenie, % dla pręta o grubości ≤ 90 mm | 35 | ||||
| Badanie udarności młotem Charpy'ego dla karbu trójkątnego, wartość średnia / Jn | 96 (56 gdy spawane)n | ||||
| Badanie udarności młotem Charpy'ego dla karbu trójkątnego wartość pojedyncza / Jn | 67 (39 gdy spawane)n |
| Media | Nazwa zwyczajowa | Temperatura, °F (°C) | Współczynnik korozji (mpy) |
|---|---|---|---|
| 80% C2H4O2 | Kwas octowy | Wrzenie | 0,15 |
| 10% NH3Br | Bromek amonu | 176 (80) | Nil |
| 10% NH3Br | Bromek amonu | Wrzenie | Nil |
| 10% FeCl3 | Chlorek żelaza | Wrzenie | 2 |
| 88% CH2O2 | Kwas mrówkowy | Wrzenie | 1 |
| 0.2% HCl | Kwas chlorowodorowy | Wrzenie | 0,60 |
| 1% HCl | Kwas chlorowodorowy | Wrzenie | 13,3 |
| 2% HCl | Kwas chlorowodorowy | Wrzenie | 43 |
| 5% HCl | Kwas chlorowodorowy | 140 (60) | 10 |
| 20% HCl | Kwas chlorowodorowy | 212 (100) | 154 |
| 3% HF | Kwas fluorowodorowy | 176 (80) | 53 |
| 10% HF | Kwas fluorowodorowy | 75 (24) | 2 |
| 10% HF | Kwas fluorowodorowy | 176 (80) | 28 |
| Skoncentrowany HF | Fluorowodór | 75 (24) | 24 |
| Skoncentrowany HF | Fluorowodór | 176 (80) | 80 |
| 10% HBr | Kwas bromowodorowy | 176 (80) | <1 |
| 10% HBr | Kwas bromowodorowy | Wrzenie | <1 |
| 10% HNO3 | Kwas azotowy | Wrzenie | 15 |
| 65% HNO3 | Kwas azotowy | Wrzenie | 888 |
| 20% H3PO4 | Kwas fosforowy | Wrzenie | <1 |
| 60% H3PO4 | Kwas fosforowy | Wrzenie | 1 |
| 85% H3PO4 | Kwas fosforowy | 212 (100) | 5 |
| 85% H3PO4 | Kwas fosforowy | Wrzenie | 121 |
| 50% NaOH | Wodorotlenek sodu | Wrzenie | 1 |
| 10% H2SO4 | Kwas siarkowy | Wrzenie | 20 |
| 20% H2SO4 | Kwas siarkowy | 176 (80) | 3 |
| 40% H2SO4 | Kwas siarkowy | 176 (80) | 5 |
| 80% H2SO4 | Kwas siarkowy | 176 (80) | 4 |
Dumni członkowie Brytyjskiego Stowarzyszenia Zaworów i Siłowników