Dzięki dodatkowi wolframu, alloy 22 zapewnia doskonałą odporność na korozję szczelinową i wżerową oraz utlenianie w środowiskach, w których obecny jest utleniający halogenek kwasowy.
| % | Ni | Cr | Mo | Fe | W | Co | C | Mn | Si | V | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | Równowaga | 20 | 12,5 | 2 | 2,5 | - | - | - | - | - | - | - |
| Maks. | - | 22,5 | 14,5 | 6 | 3,5 | 2,5 | 0,015 | 0,5 | 0,08 | 0,35 | 0,02 | 0,02 |
W związku z wysoką zawartością niklu, Alloy 22 jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane przez chlorek.
Stop wykazuje się doskonałą odpornością na korozję szczelinową i wżerową, zwłaszcza w środowiskach o wysokiej zawartości chlorku.
Stop Alloy 22 odznacza się wyjątkową odpornością na wiele różnych środowisk chemicznych, w których występują m.in. chlorki żelaza, chlor, gorące i zanieczyszczone roztwory, kwasy octowe oraz woda morska i roztwory solanki. Stop Alloy C22 jest idealnym wyborem, gdy potrzebny jest stop do zastosowania w ekstremalnie korozyjnych środowiskach.
Jeśli potrzebują Państwo dodatkowej pomocy w zakresie stopu, proszę niezwłocznie się z nami skontaktować.
| Właściwości mechaniczne i fizyczne | -196⁰C | 20⁰C | 100⁰C | 200⁰C | 300⁰C | 400⁰C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Graniczna wytrzymałość na rozciąganie dla blachy o grubości ≤ 50 mm | 690-950 | |||||
| Graniczna wytrzymałość na rozciąganie dla pręta o grubości ≤ 90 mm | 690-951 | |||||
| 0.2% granica plastyczności dla blachy o grubości ≤ 50 mm | 310 | 270 | 225 | 195 | 175 | |
| 0.2% granica plastyczności dla pręta o grubości ≤ 90 mm | 310 | 290 | 245 | 215 | 195 | |
| Wydłużenie, % dla blachy o grubości ≤ 50 mm | 45 | |||||
| Wydłużenie, % dla pręta o grubości ≤ 90 mm | 45 | |||||
| Badanie udarności młotem Charpy'ego dla karbu trójkątnego, wartość / J | 96 | 120 | ||||
| Przewodność cieplna | 10,1 | 11,1 | 13,4 | 15,5 | 17,5 | |
| Współczynnik sprężystości / 105MPA | 2,05 | 1,97 | 1,85 |
| Media | Nazwa zwyczajowa | Temp. °F (°C) | Współczynnik korozji (mpy) |
|---|---|---|---|
| 99% C2H4O2 | Kwas octowy | Wrzenie | NIL |
| 10% FeCl3 | Chlorek żelaza | Wrzenie | 1 |
| 88% CH2O2 | Kwas mrówkowy | Wrzenie | |
| 1% HCl | Kwas chlorowodorowy | Wrzenie | 3 |
| 5% HCl | Kwas chlorowodorowy | 158 (70) | 19 |
| 10% HCl | Kwas chlorowodorowy | Wrzenie | 400 |
| 5% HCl + 42 g/l Fe2(SO4)3 | Mieszanina kwasów | 150 (66) | 2 |
| 5% HCl + 2% HF | Mieszanina kwasów | 158 (70) | 59 |
| 5% HF | Kwas fluorowodorowy | 158 (70) | 14 |
| 85% H3PO4 | Kwas fosforowy | Wrzenie | 13 |
| 44% P2O5 | Tlenek fosforu | 240 (116) | 21 |
| 38% P2O5 + 2000ppm Cl | Mieszanina kwasów | 185 (85) | 1 |
| 38% P2O5 + 0.5% HF | Mieszanina kwasów | 185 (85) | 7 |
| 10% HNO3 | Kwas azotowy | Wrzenie | |
| 65% HNO3 | Kwas azotowy | Wrzenie | 134 |
| 5% HNO3 + 6% HF | Mieszanina kwasów | 140 (60) | 67 |
| 5% HNO3 + 25% H2SO4 + 4% NaCl | Mieszanina kwasów | Wrzenie | 12 |
| 5% HNO3 + 1% HCl | Mieszanina kwasów | Wrzenie | |
| 5% HNO3 + 2,5% HCl | Mieszanina kwasów | Wrzenie | 2 |
| 8.8% HNO3 +15.8% HCl | Mieszanina kwasów | 126 (52) | 4 |
| 2% H2SO4 | Kwas siarkowy | Wrzenie | 5 |
| 10% H2SO4 | Kwas siarkowy | Wrzenie | 12 |
| 20% H2SO4 | Kwas siarkowy | Wrzenie | 33 |
| 50% H2SO4 | Kwas siarkowy | 174 (79) | 16 |
| 80% H2SO4 | Kwas siarkowy | 199 (93) | 68 |
| 10% H2SO4 + 1% HCl | Mieszanina kwasów | 194 (90) | 94 |
| 25% H2SO4 + 200 ppm Cl- | Mieszanina kwasów | 158 (70) | 11 |
| 23% H2SO4 + 1.2% HCl + 1% FeCl3 + 1% CuCl2 | ASTM G28B | Wrzenie | 8 |
| 50% H2SO4 + 42g/l Fe2(SO4)3 | ASTM G28A | Wrzenie | 40 |
Dumni członkowie Brytyjskiego Stowarzyszenia Zaworów i Siłowników