Square Grid

Alloy 600

Alloy 600 będący stopem niklu i chromu doskonale sprawdza się w branży obróbki cieplnej.

Oprócz odporności na nawęglanie, Alloy 600 charakteryzuje się również wysoką odpornością na utlenianie do maks. 1093°C

Asortyment

Postać produktu Zakres wielkości od Zakres wielkości do
Alloy 600 blacha i płyta 0,5 mm 76,2 mm
Alloy 600 rura okrągła 6,35 mm 40 mm
Alloy 600 pręt okrągły 6,35 mm 228,6 mm
Alloy 600 rura 0.25” 6”
Alloy 600 łączniki rur 0.25” 6”
Alloy 600 kołnierze 0,25” 6”

Nie udało się znaleźć potrzebnego produktu? Skontaktuj się z nami bezpośrednio."

Gallery Image

Pipe

Gallery Image

Pipe Fittings

Gallery Image

Flanges

Gallery Image

Sheet & Plate

Gallery Image

Round Bar

Analiza chemiczna

% Ni Cr Cu C Mn Si S Fe
Min. 72 14 0 0 0 0 0 6
Maks. - 17 0,5 0,15 1 0,5 0,015 10

Applications

Gallery Image

Perfect for applications in the Thermal Processing industry

Alloy 600 nadaje się do różnych zastosowań, poniżej podajemy jedynie kilka przykładów:

  • Mufle i retorty do obróbki cieplnej
  • Elementy mocujące pieców próżniowych
  • Piece i kosze do azotowania
  • Sprzęt do chlorowania do temp. 538°C
  • Zakłady obróbki dwutlenku tytanu

O Alloy 600

W związku z wysoką zawartością niklu, Inconel® Alloy 600 jest praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane przez chlorek. Stop odznacza się doskonałą odpornością w żrących środowiskach. Inconel® Alloy 600 charakteryzuje się również odpornością na suchy chlor w temperaturze maksymalnej 538°C.

Stop jest również bardzo odporny na utlenianie aż do temp. 1093°C w połączeniu z wysoką odpornością na nawęglanie. Stop odznacza się wysoką wydajnością w środowiskach, w których dochodzi do azotowania w wysokiej temperaturze.

Nie zaleca się stosowania Inconel® Alloy 600 w temperaturach czerwonego żaru w obecności siarki. Odkryto również, że Inconel® Alloy 600 może paść ofiarą pękania korozyjnego naprężeniowego w gorących, skoncentrowanych żrących alkaliach. Możliwe jest jednak uodpornienie stopu w wyniku wyżarzania odprężającego. Zalecana temperatura godzinnego wyżarzania odprężającego powinna wynosić 982-1010°C, co pozwoli uzyskać optymalny rezultat.

Dane techniczne

Numer UNS:
N06600
W.Nr.Numer:
2,4816
Normy:
ASTM B163, B166, B167, B168, B516, B517, B564, B366, AMS 5540, 5665, B751, B775, B829
Download the Alloy 600 Data Sheet Pobierz

Zamów wycenę

Fill in our online form to get a fast quote. Got a technical question? Contact us on techsales@neonickel.com or for more general enquiries please email us at enquiries@neonickel.com