Stop 253® MA opracowano ponad 30 lat temu, w odpowiedzi na przemysłowe zapotrzebowanie na stal nierdzewną odporną na wysoką temperaturę oraz na utlenianie.
| % | Cr | Ni | Si | C | Mn | P | S | N | Ce | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 20 | 10 | 1,40 | 0,05 | - | - | - | 0,14 | 0,03 | Równowaga |
| Maks. | 22 | 12 | 2 | 0,10 | 0,80 | 0,04 | 0,03 | 0,20 | 0,08 | - |
Stop 253 MA mimo niewielkiej zawartości niklu oferuje wyjątkową kombinację odporności na pełzanie oraz wysokiej odporności na utlenianie, siarczkowanie oraz erozję/zużycie ścierne w ekstremalnej temperaturze. Eksploatacja stopu staje się znacznie bardziej opłacalna niż większości stopów odpornych na ciepło.
253 MA® odznacza się wysoką odpornością na działanie ciepła w rezultacie dokładnego doboru dodatków do mikrostopowego produktu. Choć odporność na pełzanie jest rezultatem połączenia azotu, węgla i ceru to doskonałą odporność na utlenianie jest wynikiem połączenia ceru i krzemu.
253 MA® stanowi zastrzeżony znak towarowy Outokumpu Stainless.
Prosimy o kontakt, aby uzyskać więcej informacji na temat stopu 253 MA®!
| Właściwości mechaniczne i fizyczne | 21⁰C | 93⁰C | 204⁰C | 316⁰C | 427⁰C | 538⁰C | 593⁰C | 649⁰C | 704⁰C | 760⁰C | 816⁰C | 871⁰C | 927⁰C | 982⁰C | 1038⁰C | 1093⁰C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Minimalne pełzanie 0.0001% na godz. (Ksi) | - | - | - | - | - | - | 18.0 | 11.6 | 7.7 | 5.0 | 3.35 | 2.3 | 1.5 | 0.89 | 0.49 | - |
| Minimalne pełzanie 0.00001% na godz. (Ksi) | - | - | - | - | - | - | 12.0 | 8.2 | 5.7 | 3.8 | 2.55 | 1.75 | 1.15 | 0.55 | - | - |
| 1000 godz wytrzymałość na rozerwanie (Ksi) | - | - | - | - | - | - | 32.0 | 23.0 | 16.0 | 9.2 | 6.6 | 4.4 | 2.8 | 1.85 | 1.35 | 1.03 |
| 10000 godz wytrzymałość na rozerwanie (Ksi) | - | - | - | - | - | - | 22.0 | 14.0 | 8.5 | 5.2 | 3.75 | 2.5 | 1.65 | 1.15 | 0.86 | 0.68 |
| 100 000 godz wytrzymałość na rozerwanie (Ksi) | - | - | - | - | - | - | 15.0 | 8.7 | 4.6 | 2.9 | 2.1 | 1.45 | 0.97 | 0.7 | - | - |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej /µm/m°C | - | 16.31 | 16.81 | 17.26 | 17.66 | 17.95 | - | 18.25 | - | 18.54 | - | 18.9 | - | 19.44 | - | - |
| Przewodność cieplna /kcal/(hr.m.°C) | 12,5 | - | 15 | - | 17,4 | - | - | 19,3 | - | 20,8 | - | - | - | 24,7 | - | - |
| Współczynnik sprężystości/ 10⁵MPa | 2 | - | 1,85 | - | 1,68 | - | - | 1,5 | - | 1,39 | - | 1,29 | - | 1,21 | - | - |
| Właściwości mechaniczne | 50⁰C | 100⁰C | 200⁰C | 300⁰C | 400⁰C | 500⁰C | 600⁰C | 700⁰C | 800⁰C | 850⁰C | 900⁰C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Graniczna wytrzymałość na rozciąganie/ MPa | 663,3 | 621,9 | 577,8 | 568,1 | 549,5 | 522 | 475,7 | 386,1 | 388,9 | 254,4 | 171 |
| 0.2% granica plastyczności / MPa | 304,8 | 271 | 222 | 202 | 200,6 | 173,1 | 166,9 | 158,6 | 148,2 | 100,7 | 80 |
| Redukcja powierzchni / % | 51 | 48 | 46 | 46 | 46 | 44 | 43 | 44 | - | - | - |
| Wydłużenie / % | 68 | 65 | 65 | 64 | 60 | 62 | 63 | 58 | 76 | 88 | 92 |
Dumni członkowie Brytyjskiego Stowarzyszenia Zaworów i Siłowników