Alloy C276

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C276 ist das global am weitesten verbreitte korrosionsbeständige Material, das heute auf dem Markt ist – die ideale Lösung für Sie.

C276, eine lösungsvergütetete Nickel-Molybdän-Chromlegierung, bietet durch die Zugabe von Wolfram eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer großen Vielzahl von Umgebungen.

Inventory

Produktformen	Größenbereich von	Größenbereich bis
Alloy C276 Spule	0,5 mm	3,05 mm
Alloy C276 Blech & Platte	0,63 mm	76,2 mm
Alloy C276 runde Schläuche	0,25 Zoll	1 Zoll
Alloy C276 runde Stange	3,175 mm	280 mm
Alloy C276 Rohrstücke	0,5 Zoll	24 Zoll
Alloy C276 Rohr	0,5 Zoll	24 Zoll
Alloy C276 Flansche	0,5 Zoll	24 Zoll

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Welding Consumables
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Chemical Analysis

%	Ni	Cr	Mo	W	Co	C	Mn	Si	P	S	Fe	V
Min.	Verteilung	14,5	15	3	0	0	0	0	0	0	4	0
Max.	Verteilung	16,5	17	4,5	2,5	0,01	1	0,08	0,04	0,03	7	0,35

Applications

Ideal for use within the Pharmaceutical industry

Alloy C276 can be used in a variety of applications including:

Druckgefäße
Reaktoren
Mischer und Rührer
Dampfsiebe
Kaminklappen
Wärmetauscher
Drosselklappengehäuse
Verdampfer
Lösungsrückgewinnungsanlagen
Pumpen und Ventile

About Alloy C276

Durch den hohen Nickelgehalt ist Alloy 276 immun gegenüber chloridinduzierten Belastungskorrosionsrissen. Durch den hohen Molybdän- und Chromgehalt lässt sich die Legierung in oxidierenden, nicht-oxidierenden und gemischten Säuremedien einsetzen und zeigt dabei eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Lochfraß- und Kriechkorrosionsangriffen. Durch die Zugabe von Wolfram wird die Bildung von Lochfraß verhindert. Und schließlich eignet sich C276 für Offshore-Anwendungen, bei denen es auf eine hohe Schwefelwasserstoff (H2S)-Stresskorrosionsbeständigkeit ankommt.

In aggressiven oder korrodierenden Umgebungen, in denen andere Legierungen versagten, haben viele Unternehmen die Legierung C276 ausgewählt – eine der korrosionsbeständigsten Legierungen auf dem Markt.

Zu den Industriezweigen, die C276 verwenden, zählen petrochemische und chemische Verarbeitung, Energieerzeugung, pharmazeutische Betriebe, Pulp- und Papierproduktion sowie Abfallverwertung, um nur einige zu nennen.

Properties

Dichte:: 8,89 g/cm³
Schmelzbereich:: 1325 - 1370°C
Härte:: 87 HRB
Spezifische Wärmekapazität:: 427 J/kg.°C
Elektrischer Widerstand:: 1.229 µΩ.m
:

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Mechanische und physische Eigenschaften
Daten zur wässrigen Korrosion

Mechanische & physische Eigenschaften	21 ⁰C	100 ⁰C	200 ⁰C	300 ⁰C	400 ⁰C
Ultimative Zugfestigkeit bei Blech ≤ 5 mm dick	750-1000
Ultimative Zugfestigkeit bei Blech 5 bis ≤ 20 mm dick	700-950
Ultimative Zugfestigkeit bei Stangen ≤ 90 mm dick	700-950
0,2 % Streckgrenze bei Blech ≤ 50 mm dick		280	240	220	195
0,2 % Streckgrenze bei Blech 5 bis ≤ 20 mm dick		255	255	200	170
0,2 % Streckgrenze bei Stangen ≤ 90 mm dick		255	225	200	170
Dehnung, % bei Blech ≤ 5 mm dick	30
Dehnung, % bei Blech 5 bis ≤ 20 mm dick	25
Dehnung, % bei Stangen ≤ 90 mm dick	35
Charpy-V-Kerbschlagwirkung Mittelwert/Jn	96 (56 wenn geschweißt)n
Charpy-V-Kerbschlagwirkung Einzelwert/Jn	67 (39 wenn geschweißt)n

Media	Gebräuchliche Bezeichnung	Temp °F (°C)	Korrosionsrate (mpy)
80% C2H4O2	Essigsäure	Kochend	0,15
10% NH3Br	Ammoniumbromid	176 (80)	Nil
10% NH3Br	Ammoniumbromid	Kochend	Nil
10% FeCl3	Eisenchlorid	Kochend	2
88% CH2O2	Ameisensäure	Kochend	1
0,2% HCl	Chlorwasserstoffsäure	Kochend	0,60
1% HCl	Chlorwasserstoffsäure	Kochend	13,3
2% HCl	Chlorwasserstoffsäure	Kochend	43
5% HCl	Chlorwasserstoffsäure	140 (60)	10
20% HCl	Chlorwasserstoffsäure	212 (100)	154
3% HF	Fluorwasserstoffsäur	176 (80)	53
10% HF	Fluorwasserstoffsäur	75 (24)	2
10% HF	Fluorwasserstoffsäur	176 (80)	28
Konzentriertes HF	Fluorwasserstoff	75 (24)	24
Konzentriertes HF	Fluorwasserstoff	176 (80)	80
10% HBr	Wasserstoffbromid	176 (80)	<1
10% HBr	Wasserstoffbromid	Kochend	<1
10% HNO3	Salpetersäure	Kochend	15
65% HNO3	Salpetersäure	Kochend	888
20% H3PO4	Phosphorsäure	Kochend	<1
60% H3PO4	Phosphorsäure	Kochend	1
85% H3PO4	Phosphorsäure	212 (100)	5
85% H3PO4	Phosphorsäure	Kochend	121
50% NaOH	Natriumhydroxid	Kochend	1
10% H2SO4	Schwefelsäure	Kochend	20
20% H2SO4	Schwefelsäure	176 (80)	3
40% H2SO4	Schwefelsäure	176 (80)	5
80% H2SO4	Schwefelsäure	176 (80)	4

Mechanische und physische Eigenschaften

Mechanische & physische Eigenschaften	21 ⁰C	100 ⁰C	200 ⁰C	300 ⁰C	400 ⁰C
Ultimative Zugfestigkeit bei Blech ≤ 5 mm dick	750-1000
Ultimative Zugfestigkeit bei Blech 5 bis ≤ 20 mm dick	700-950
Ultimative Zugfestigkeit bei Stangen ≤ 90 mm dick	700-950
0,2 % Streckgrenze bei Blech ≤ 50 mm dick		280	240	220	195
0,2 % Streckgrenze bei Blech 5 bis ≤ 20 mm dick		255	255	200	170
0,2 % Streckgrenze bei Stangen ≤ 90 mm dick		255	225	200	170
Dehnung, % bei Blech ≤ 5 mm dick	30
Dehnung, % bei Blech 5 bis ≤ 20 mm dick	25
Dehnung, % bei Stangen ≤ 90 mm dick	35
Charpy-V-Kerbschlagwirkung Mittelwert/Jn	96 (56 wenn geschweißt)n
Charpy-V-Kerbschlagwirkung Einzelwert/Jn	67 (39 wenn geschweißt)n

Daten zur wässrigen Korrosion

Media	Gebräuchliche Bezeichnung	Temp °F (°C)	Korrosionsrate (mpy)
80% C2H4O2	Essigsäure	Kochend	0,15
10% NH3Br	Ammoniumbromid	176 (80)	Nil
10% NH3Br	Ammoniumbromid	Kochend	Nil
10% FeCl3	Eisenchlorid	Kochend	2
88% CH2O2	Ameisensäure	Kochend	1
0,2% HCl	Chlorwasserstoffsäure	Kochend	0,60
1% HCl	Chlorwasserstoffsäure	Kochend	13,3
2% HCl	Chlorwasserstoffsäure	Kochend	43
5% HCl	Chlorwasserstoffsäure	140 (60)	10
20% HCl	Chlorwasserstoffsäure	212 (100)	154
3% HF	Fluorwasserstoffsäur	176 (80)	53
10% HF	Fluorwasserstoffsäur	75 (24)	2
10% HF	Fluorwasserstoffsäur	176 (80)	28
Konzentriertes HF	Fluorwasserstoff	75 (24)	24
Konzentriertes HF	Fluorwasserstoff	176 (80)	80
10% HBr	Wasserstoffbromid	176 (80)	<1
10% HBr	Wasserstoffbromid	Kochend	<1
10% HNO3	Salpetersäure	Kochend	15
65% HNO3	Salpetersäure	Kochend	888
20% H3PO4	Phosphorsäure	Kochend	<1
60% H3PO4	Phosphorsäure	Kochend	1
85% H3PO4	Phosphorsäure	212 (100)	5
85% H3PO4	Phosphorsäure	Kochend	121
50% NaOH	Natriumhydroxid	Kochend	1
10% H2SO4	Schwefelsäure	Kochend	20
20% H2SO4	Schwefelsäure	176 (80)	3
40% H2SO4	Schwefelsäure	176 (80)	5
80% H2SO4	Schwefelsäure	176 (80)	4

Specifications

UNS-Nummer:: N10276
W.Nr.-Nummer:: 2,4819
Standards:: ASTM B564, B574, B575, B619, B622, B626, B366, B462, B775

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