NeoNickel

RA330®

RA330® besitzt Nickel-Eisen-Chromgüte und bietet eine herausragende Kombination aus Stärke und Beständigkeit gegenüber Aufkohlung, Oxidation und Wärmeschocks.

Die Nickellegierung RA330® wurde entwickelt für den Bedarf der Thermalprozess-Industrie nach einer zuverlässigen Quelle für ein geschmiedetes Produkt, das Aufkohlungs- und Nitrierungsbedingungen mit wiederholtem Abschrecken standhalten kann. RA330® bietet eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis zu 1148°C.

  • UNS-Nummer: N08330
  • Werkstoffnummer: 1.4886
  • ASTM: B511, B512, B535, B536, B546, B710, B739, 5716, B829, B726
  • AMS: 5592

Produktverfügbarkeit

Coil
Expanded Metal
Pipe (Seamless)
Pipe Fittings
Plate
Round Bar
Sheet
Welding Electrode
Welding Wire

Chemische Analyse

%CrNiSiCMnPSCuFe
Min.18341-----Verteilung
Max.20371,500,0820,030,031-

Anwendungen

  • Muffeln und Retorten
  • Abschreckvorrichtungen
  • Ofen, Lüfter und Wellen
  • Drucktiegel für Heißpressen
  • Rohrgestellkörbe
  • Leuchtröhren
  • Salztöpfe – sowohl neutral als auch Cyanid
  • Röhrenaufhängungen für Rohölerhitzer und Dampfboiler

Über RA330®

Die chemische Zusammensetzung von RA330® wurde im Laufe der Jahre verändert, was für noch bessere Leistung in der Wärmebehandlungsbranche gesorgt hat.

RA330® ist das Arbeitspferd unter den hitzebeständigen Legierungen mit guter Festigkeit und Oxidationswiderstand bis zu 1148°C. Darüber hinaus ist die Legierung hervorragend im Umfeld von Aufkohlung und Nitrierung.

Die Eigenschaften von RA330® werden durch eine nominale Beimischung von 1,25 % Silizium verbessert. Sie wurden entwickelt, um Wärmeschock bei Flüssigkeits-Abschreckverfahren standhalten zu können.

RA330® findet breite Anwendung in Umgebungen mit hoher Temperatur, wo gute Beständigkeit gegen die kombinierte Wirkung von Aufkohlung und thermalen Zyklen eine Hauptanforderung sind.

RA330® bleibt voll austenitisch bei jeder Temperatur und ist damit nicht anfällig für Sigma-Versprödung. Es ist sehr widerstandsfähig gegenüber chloridinduzierten Belastungskorrosionsrissen und damit die Legierung der Wahl wo gewöhnliche Edelstahlgüten durch Stresskorrosionsrisse versagt haben.

RA330® kann mit Verfahren hergestellt und bearbeitet werden, die für Edelstahl oder Nickel-Eisen-Chromgüten genutzt werden. Nach den meisten Umform- und Schweißvorgängen ist keine Wärmebehandlung nötig. Falls erforderlich, wird die volle Vergütung bei 1038–1371°C empfohlen, mit schneller Luftkühlung oder Abschrecken im Wasser. RA330® kann einfach mithilfe von Ra330-04® oder anderen Schweißfüllstoffen mit vergleichbaren Bedingungen geschweißt werden.

RA330® ist eine eingetragene Marke der Rolled Alloys Inc.

  • Dichte: 7.944 g/cm³

Mechanische und physische Eigenschaften

Mechanische & physische Eigenschaften21°C538°C593°C649°C704°C760°C816°C871°C982°C1093°C
Ultimative Zugfestigkeit/MPa586,1489,5457,8390,9305,4247,5184,8145,571,722,1
0,2 % Streckgrenze/MPa268,9172,4166,9151,7144,8142,7119,3106,258,613,8
Dehnbarkeit47464643697856797928
Mindestkriechen 0,0001 % pro Std./MPa-----24,8-14,53,4-
10.000 Std. Bruchfestigkeit/MPa----29,6-11,74,31,9
Koeffizient der thermischen Ausdehnung/µm/m ⁰C -----17,46-17,6418-
Wärmeleitfähigkeit (kcal/(hr.m.°C) 10,71----20,39-21,1321,87-
Elastizitätsmodul/x105 MPa2----1-11-
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