Durch den Zusatz von Niobium wird eine hohe Festigkeit erreicht, ohne dass dazu eine Wärmebehandlung erforderlich ist. NeoNickel bietet zudem Alloy 625-Blech mit einer Kombination aus NIedrig-Zyklus-Ermüdungsbeständigkeit und Tiefziehgüte.
| % | Cr | Ni | Mo | Co | Nb+Ta | Al | Ti | C | Fe | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 20 | - | 8 | - | 3,15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Max. | 23 | Verteilung | 10 | 1 | 4,15 | 0,4 | 0,4 | 0,1 | 5,0 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,015 |
Alloy 625 zeigt eine hervorragende Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit. Durch den hohen Nickelgehalt ist Alloy 625 immun gegenüber chloridinduzierten Belastungskorrosionsrissen. Sie bietet zudem eine gute Lochfraß- und Kriechkorrosionsbeständigkeit.
NeoNickel bietet Alloy 625-Bleche, zertifiziert sowohl gemäß UNS N06625, 625 LCF® als auch gemäß ATI 625 HP® (UNS N06626). Das 625er Blech erfüllt die in UNS N06626 angegebenen Niedrigzyklus-Ermüdungseigenschaften und wird zudem in DDQ (Deep Drawing Quality)-Güte hergestellt und zertifiziert.
Durch ihre hervorragende Wärmebeständigkeit ist Alloy 625 die Legierung der Wahl für Schweiß-Overlay-Anwendungen auf den Öl- und Gas-Märkten/den petrochemischen Märkten und den Raffineriemärkten.
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ATI 625 HP® ist eine eingetragene Marke von ATI Allegheny.
625 LCF® ist eine eingetragene Marke der Special Metals Corporation.
| Mechanische & physische Eigenschaften | 21°C | 204 °C | 316 °C | 427 °C | 538 °C | 649 °C | 760 °C | 871 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimative Zugfestigkeit/MPa | 992,9 | 923,9 | 910,1 | 910,1 | 896,3 | 820,5 | 537,8 | 275,8 |
| 0,2 % Streckgrenze/MPa | 579,2 | 455,1 | 434,4 | 420,6 | 420,6 | 413,7 | 406,8 | 268,9 |
| Dehnbarkeit % | 44 | 45 | 42,5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung/µm/m ⁰C | - | 13,1 | 13,3 | 13,7 | 14 | 14,8 | 15,3 | 15,8 |
| Wärmeleitfähigkeit (kcal/(hr.m.°C) | 8,5 | 10,7 | 12,2 | 13,5 | 15 | 16,4 | 17,9 | 19,6 |
| Elastizitätsmodul/MPa | 2,07 | 1,93 | 1,93 | 1,86 | 1,79 | 1,65 | 1,59 | - |
| Temperatur, °C | 649°C | 704°C | 760°C |
|---|---|---|---|
| 100 Stunden, ksi | 59 | 34 | 18 |
| 1.000 Stunden, ksi | 43 | 23 | 12 |
Stolze Mitglieder der British Valve & Actuator Association