Square Grid

Alloy 600

Alloy 600 ist eine Nickel-Chrom-Güte und die perfekte Lösung für den Einsatz in der Wärmebehndlungsindustrie.

Abgesehen von der guten Aufkohlungsbeständigkeit bietet Alloy 600 auch eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis zu einer Temperatur von bis zu 1093°C.

Inventar

Produktformen Größenbereich von Größenbereich bis
Alloy 600 Blech & Platte 0,5 mm 76,2 mm
Alloy 600 runde Schläuche 6,35 mm 40 mm
Alloy 600 runde Stange 6,35 mm 228,6 mm
Alloy 600 Rohr 0,25 Zoll 6 Zoll
Alloy 600 Rohrstücke 0,25 Zoll 6 Zoll
Alloy 600 Flansche 0,25 Zoll 6 Zoll

Sie finden das benötigte Produkt nicht? Bitte kontaktieren Sie uns direkt."

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Pipe

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Pipe Fittings

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Flanges

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Sheet & Plate

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Round Bar

Chemische Analysen

% Ni Cr Cu C Mn Si S Fe
Min. 72 14 0 0 0 0 0 6
Max. - 17 0,5 0,15 1 0,5 0,015 10

Applications

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Perfect for applications in the Thermal Processing industry

Alloy 600 Kann in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden; hier sind einige Beispiele:

  • Wärmebehandlungsmuffeln und -retorten
  • Vakuumofenhalterungen
  • Nietrierungsöfen und -körbe
  • Chlorbehandlungsgeräte bis zu 538 °C
  • Titandioxidanlagen

Info Alloy 600

Durch den hohen Nickelgehalt ist die Legierung Inconel® Alloy 600 praktisch immun gegenüber chloridinduzierten Belastungskorrosionsrissen. Die Legierung bietet eine überragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber kaustischen Umgebungen. Inconel® Alloy 600 bietet zudem eine Beständigkeit gegenüber Trockenchlor bis zu einer Temperatur von 538 °C.

Diese Legierung bietet eine herausragende Oxidationsbeständigkeit bis zu einer Temperatur von 1093 °C in Kombination mit der hohen Aufkohlungsbeständigkeit. Die Legierung zeigt eine gute Beständigkeit in Nietrierumgebungen mit hohen Temperaturen.

Es wird nicht empfohlen, dass Inconel® Alloy 600 bei Rotgluttemperaturen, bei denen Schwefel vorhanden ist, eingesetzt wird. Darüber hinaus wurde festgestellt, dass Inconel® Alloy 600 das Opfer von Belastungskorrosionsrisse in heißen, konzentrierten kaustischen Alkalien werden kann. Dies lässt sich jedoch vermeiden, wenn die Produktion vor dem Einsatz vollkommen entspannt wird. Die empfohlene Entspannungstemperatur von 982 bis 1010 °C, jeweils eine Stunden lang, ergibt die beste Beständigkeit.

Technische Daten

UNS-Nummer:
N06600
W.Nr.-Nummer:
2,4816
Standards:
ASTM B163, B166, B167, B168, B516, B517, B564, B366, AMS 5540, 5665, B751, B775, B829
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