RA330® besitzt Nickel-Eisen-Chromgüte und bietet eine herausragende Kombination aus Stärke und Beständigkeit gegenüber Aufkohlung, Oxidation und Wärmeschocks.
Die Nickellegierung RA330® wurde entwickelt für den Bedarf der Thermalprozess-Industrie nach einer zuverlässigen Quelle für ein geschmiedetes Produkt, das Aufkohlungs- und Nitrierungsbedingungen mit wiederholtem Abschrecken standhalten kann. RA330® bietet eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis zu 1148°C.
Die chemische Zusammensetzung von RA330® wurde im Laufe der Jahre verändert, was für noch bessere Leistung in der Wärmebehandlungsbranche gesorgt hat.
RA330® ist das Arbeitspferd unter den hitzebeständigen Legierungen mit guter Festigkeit und Oxidationswiderstand bis zu 1148°C. Darüber hinaus ist die Legierung hervorragend im Umfeld von Aufkohlung und Nitrierung.
Die Eigenschaften von RA330® werden durch eine nominale Beimischung von 1,25 % Silizium verbessert. Sie wurden entwickelt, um Wärmeschock bei Flüssigkeits-Abschreckverfahren standhalten zu können.
RA330® findet breite Anwendung in Umgebungen mit hoher Temperatur, wo gute Beständigkeit gegen die kombinierte Wirkung von Aufkohlung und thermalen Zyklen eine Hauptanforderung sind.
RA330® bleibt voll austenitisch bei jeder Temperatur und ist damit nicht anfällig für Sigma-Versprödung. Es ist sehr widerstandsfähig gegenüber chloridinduzierten Belastungskorrosionsrissen und damit die Legierung der Wahl wo gewöhnliche Edelstahlgüten durch Stresskorrosionsrisse versagt haben.
RA330® kann mit Verfahren hergestellt und bearbeitet werden, die für Edelstahl oder Nickel-Eisen-Chromgüten genutzt werden. Nach den meisten Umform- und Schweißvorgängen ist keine Wärmebehandlung nötig. Falls erforderlich, wird die volle Vergütung bei 1038–1371°C empfohlen, mit schneller Luftkühlung oder Abschrecken im Wasser. RA330® kann einfach mithilfe von Ra330-04® oder anderen Schweißfüllstoffen mit vergleichbaren Bedingungen geschweißt werden.
RA330® ist eine eingetragene Marke der Rolled Alloys Inc.
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