Alloy 200/201

Nichel commercialmente puro (99,6%) con buone proprietà meccaniche ed eccellente resistenza alla corrosione

Controllando il contenuto di carbonio, NeoNickel offre Alloy 200/201, doppio prodotto certificato che soddisfa i requisiti di entrambe le leghe.

Inventory

Forma del prodotto	Intervallo dimensioni iniziale	Intervallo dimensioni finale
Barra tonda in Alloy 200/201	9,5 mm	190,5 mm
Foglio e lamiera in Alloy 200/201	3 mm	38,1 mm
Tubo in Alloy 200/201	0,5 pollici	6 pollici
Filo da saldatura in Alloy 200/201	1,6 mm	3.25 mm
Raccordi per tubi in Alloy 200/201	0,5 pollici	6 pollici

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Pipe
Pipe Fittings
Sheet & Plate
Round Bar
Welding Consumables

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Chemical Analysis

%	Ni	Mn	Cu	Si	C	Fe	S
Min	99	-	-	-	-	-	-
Max	-	0,35	0,25	0,35	0,15	0,40	0,01

Applications

Perfect for applications in the Chemical Processing Industry

Alloy 200/201 can be used in a variety of applications including:

Lavorazione chimica e immagazzinaggio
Produzione di fibre sintetiche
Lavorazioni con alcali caustici
Produzione di cibi e bevande

About Alloy 200/201

Alloy 200/201 è estremamente resistente agli alcali caustici fino allo stato fuso compreso. Il contenuto di carbonio estremamente ridotto della lega Alloy 200/201 garantisce l’immunità virtuale agli attacchi intergranulari sopra i 315 °C. La presenza di clorati dev’essere mantenuta al minimo per evitare l’aumento del tasso di attacco.

Per maggiori informazioni su Alloy 200/201, contattateci o compilate il modulo online per richiedere un preventivo, vi richiameremo al più presto!

Properties

Densità:: 8.885 g/cm³
Modulo di Young a 25,6 °C:: 2,05 x 10⁵ Mpa
Intervallo di fusione:: 1435 - 1446 °C
Calore specifico a 25,6 °C:: 456,4 J/(kg*K)
Conduttività termica a 25,6 °C:: 724,7 kcal/(hr.m.°C)
Resistività elettrica a 25,6 °C:: 9,6 x 10^ - 8 ‎Ωm

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Proprietà fisiche e meccaniche	-184,4°C	-73,3°C	21,1°C	93,3°C	315,6°C	537,8°C	760°C	1093,3°C
Prova Charpy con intaglio a V / J (laminato a caldo)n	-	-	271,2	-	-	-	-	-
Prova Charpy con intaglio a V / J (trafilato a freddo/ricotto)n	-	-	309,1	-	-	-	-	-
10.000 ore resistenza alla rotturan	-	-	-	-	-	-	-	-
Coefficiente di espansione termica /µm/m⁰Cn	8,5	11,2	-	13,3	14,4	15,3	16	17,1

Forma del prodotto (condizione)	Resistenza alla trazione/MPa	0,2% Resistenza allo snervamento / MPa	Allungamento /%	Durezza /HRB
Asta e barra (rifinite a caldo)	413,7-586,1	103,4-310,3	55-35	45-80
Asta e barra (trafilate a caldo o rifinite a caldo/ricotte)	379,2-517,1	103,4-206,8	55-40	45-70
Lamiera (laminata a caldo/ricotta)	379,2-551,6	103,4-275,8	60-40	45-75
Foglio (ricotto)	379,2-517,1	103,4-206,8	55-40	70 max.
Tubo e tubazione senza saldatura (ricotti)	379,2-517,1	82,7-206,8	60-40	71 max.n

Media	Nome comune	Temp °F (°C)	Tasso di corrosione (mpy)
5% CH³CO²H con aria	Acido acetico	70 (21)	40
10% CH³CO²H	Acido acetico	86 (30)	3,4
56% CH³CO²H	Acido acetico	176 (80)	66
85% CH³CO²H con aria	Acido acetico	70 (21)	400
98% CH³CO²H	Acido acetico	241 (116)	12
50% NaOH	Soda caustica	195 (90)	0,55
50% NaOH	Soda caustica	310 (155)	0,5
75% NaOH	Soda caustica	250 (120)	1,0
90% CH²O²	Acido formico (liquido)	70 (21)	4
90% CH²O²	Acido formico (vaporoso)	70 (21)	7
1% HCL	Acido cloridrico	214 (101)	680
10% HCL	Acido cloridrico	86 (30)	80
10% HCL	Acido cloridrico	221 (105)	8000
10% HNO³	Acido nitrico	216 (102)	12000
10% H³PO⁴	Acido solforico	75 (24)	0,6
10% H³PO⁴	Acido solforico	216 (102)	154
40% H³PO⁴	Acido solforico	75 (24)	1
500 ppm NaClO	Ipoclorito di sodio	77 (25)	0,8
2% H²SO⁴	Acido solforico	70 (21)	2
5% H²SO⁴	Acido solforico	140 (60)	10
5% H²SO⁴ con aria	Acido solforico	86 (30)	61
19% H²SO⁴	Acido solforico	223 (106)	110
20% H²SO⁴	Acido solforico	70 (21)	4
50% H²SO⁴ con aria	Acido solforico	86 (30)	16
5% H²SO⁴	Acido solforico	255 (124)	1000
93% H²SO⁴ con aria	Acido solforico	86 (30)	10

Proprietà fisiche e meccaniche

Proprietà fisiche e meccaniche	-184,4°C	-73,3°C	21,1°C	93,3°C	315,6°C	537,8°C	760°C	1093,3°C
Prova Charpy con intaglio a V / J (laminato a caldo)n	-	-	271,2	-	-	-	-	-
Prova Charpy con intaglio a V / J (trafilato a freddo/ricotto)n	-	-	309,1	-	-	-	-	-
10.000 ore resistenza alla rotturan	-	-	-	-	-	-	-	-
Coefficiente di espansione termica /µm/m⁰Cn	8,5	11,2	-	13,3	14,4	15,3	16	17,1

Temperatura ambiente Proprietà meccaniche per forme specifiche di prodotto

Forma del prodotto (condizione)	Resistenza alla trazione/MPa	0,2% Resistenza allo snervamento / MPa	Allungamento /%	Durezza /HRB
Asta e barra (rifinite a caldo)	413,7-586,1	103,4-310,3	55-35	45-80
Asta e barra (trafilate a caldo o rifinite a caldo/ricotte)	379,2-517,1	103,4-206,8	55-40	45-70
Lamiera (laminata a caldo/ricotta)	379,2-551,6	103,4-275,8	60-40	45-75
Foglio (ricotto)	379,2-517,1	103,4-206,8	55-40	70 max.
Tubo e tubazione senza saldatura (ricotti)	379,2-517,1	82,7-206,8	60-40	71 max.n

Dati di corrosione in ambiente acquoso

Media	Nome comune	Temp °F (°C)	Tasso di corrosione (mpy)
5% CH³CO²H con aria	Acido acetico	70 (21)	40
10% CH³CO²H	Acido acetico	86 (30)	3,4
56% CH³CO²H	Acido acetico	176 (80)	66
85% CH³CO²H con aria	Acido acetico	70 (21)	400
98% CH³CO²H	Acido acetico	241 (116)	12
50% NaOH	Soda caustica	195 (90)	0,55
50% NaOH	Soda caustica	310 (155)	0,5
75% NaOH	Soda caustica	250 (120)	1,0
90% CH²O²	Acido formico (liquido)	70 (21)	4
90% CH²O²	Acido formico (vaporoso)	70 (21)	7
1% HCL	Acido cloridrico	214 (101)	680
10% HCL	Acido cloridrico	86 (30)	80
10% HCL	Acido cloridrico	221 (105)	8000
10% HNO³	Acido nitrico	216 (102)	12000
10% H³PO⁴	Acido solforico	75 (24)	0,6
10% H³PO⁴	Acido solforico	216 (102)	154
40% H³PO⁴	Acido solforico	75 (24)	1
500 ppm NaClO	Ipoclorito di sodio	77 (25)	0,8
2% H²SO⁴	Acido solforico	70 (21)	2
5% H²SO⁴	Acido solforico	140 (60)	10
5% H²SO⁴ con aria	Acido solforico	86 (30)	61
19% H²SO⁴	Acido solforico	223 (106)	110
20% H²SO⁴	Acido solforico	70 (21)	4
50% H²SO⁴ con aria	Acido solforico	86 (30)	16
5% H²SO⁴	Acido solforico	255 (124)	1000
93% H²SO⁴ con aria	Acido solforico	86 (30)	10

Specifications

Numero UNS:: N02200, N02201
Numero Werkstoff:: 2.4066, 2.4068
Standard:: ASTM B160, B161, B162, B163, B564, B725, B730, B366, B751, B775, B829

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