Square Grid

Alloy 600

Firma NeoNickel jest jednym z wiodących w Europie dostawców specjalistycznych metali na potrzeby różnych sektorów przemysłu.  Jednym z takich metali jest Inconel 600, stop niklowy, którego wyjątkowa odporność na nawęglanie i utlenianie w podwyższonych temperaturach, czyni z niego idealny materiał do stosowania w przemyśle obróbki cieplnej.  Stop ten wykazuje przydatną odporność na działanie suchych gazów CI2 i HCI w podwyższonych temperaturach, dzięki czemu znajduje zastosowanie w osprzęcie pieców próżniowych, sprzęcie do chlorowania (do 538°C (1000°F)) oraz zakładach obróbki dwutlenku tytanu.

Chemistry

NiCrCuCMnSiSFe
MIN7214000006
MAX170.50.1510.50.01510

Applications

Stop niklu Alloy 600 jest używany do następujących zastosowań:

  • Mufle i retorty do obróbki cieplnej
  • Elementy mocujące pieców próżniowych
  • Sprzęt do chlorowania do temp. 538°C (1000°F)
  • Zakłady obróbki dwutlenku tytanu

Properties

Właściwości fizyczne

Temperatura, °F7010001200140016002000
Współczynnik* rozszerzalności cieplnej, in/in°F x 10-68,48,68,79,19,3
Przewodność cieplna
Btu – ft/ft2 – hr – °F
8,613,214,313,016,7
Współczynnik sprężystości, dynamiczny psi x 10630,025,624,523,622,220,4

Właściwości mechaniczne

Temperatura, °F7010001200140016001800
Wytrzymałość na rozciąganie, ksi93846527,5157,5
0,2% granica plastyczności, ksi3728,526,5179,04,0
Udarność wg Charpy’ego, przelew trójkątny, ft-lbs4547394680118

Corrosion Resistance

Korozja statyczna w stopionej sodzie kaustycznej

Temperatura, °F75093210761256
Alloy 2010,91,32,537,8
Alloy 4001,85,117,6
Alloy 6001,12,45,166,4

 

 

Profil właściwości

Stop Inconel 600 oferuje wiele zalet, np. odznacza się w praktyce odpornością na pękanie korozyjne naprężeniowe spowodowane jonami chlorkowymi, rewelacyjną odpornością na korozję kaustyczną, odpornością na suchy CI2 do około 538°C (1000°F), odpornością na utlenianie do około 1093°C (2000°F) oraz wysoką odpornością na nawęglanie.  Jednak w związku z wysoką zawartością niklu nie jest zalecane stosowanie stopu Inconel 600 w temperaturach czerwonego żaru, jeśli obecna jest siarka.

Stwierdzono również, że stop Inconel 600 może ulegać pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu w gorących, stężonych alkaliach żrących. Jednak można tego uniknąć, jeśli wyrób ze stopu 600 przed użyciem zostanie poddany całkowitemu odprężeniu.  W tym celu sugerujemy przeprowadzenie zabiegu w temperaturze około 899°C (1650°F) trwającego 1 godzinę.  Jednak firma NeoNickel dąży za wszelką cenę do perfekcji i w związku z tym radzimy, aby zastosować temperaturę 982-1010°C (1800–1850°F) przez 1 godzinę w celu uzyskania stopu o doskonałych parametrach.

Od wielu lat szczycimy się tym, że dostarczamy i wytwarzamy najbardziej niezawodne, trwałe i efektywne kosztowo stopy na rynku. W ten sposób nasi klienci mają do dyspozycji metal, który idealne spełnia ich oczekiwania.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat stopu Alloy 600 lub wypełnij nasz formularz zamówienia online.

Zwyczajowe nazwy handlowe

Alloy 600, Nickel Alloy 600, UNS N06600, Werkstoff 2.4816