Square Grid

Alloy X

In NeoNickel siamo orgogliosi di fornire la lega Alloy X. Anche conosciuta con il nome UNS N06002, è una delle superleghe a base di nichel più usate per le parti dei motori a turbine a gas. Questo grado rinforzato con soluzione solida ha una buon livello di resistenza e un eccellente livello di resistenza all’ossidazione fino a 1.093°C (2.000°F).

Chemistry

CrMoCoWAlTiBCFeMnSiPSCuNi
MIN20,58,00,50,20,0517,0
MAX23,010,02,51,00,50,150,010,1520,01,01,00,040,030,5Rimanenza

Applications

  • Camicie di combustione
  • Componenti di scarico delle turbine
  • Circuiti di riscaldamento delle cabine degli aeromobili
  • Condotti di transizione

Properties

Proprietà fisiche

Densità: 0,297 lb/inch3 Punto di fusione: 1260-1354°C (2300 – 2470°F)

Temperatura, °F7010001200140016001800
Coefficiente* di dilatazione termica, in/in°F x 10-68,48,68,89,09,2
Conducibilità termica Btu ? ft/ft2 ? ore ? °F11,312,713,915,216,4
Modulo di elasticità, psi dinamico x 106302625232220

* 70°F alla temperatura indicata.

Proprietà meccaniche

Proprietà in trazione rappresentative

Temperature, °F701000120014001600
Carico di rottura, ksi11189836745
0,2% Resistenza allo snervamento, ksi5536353428
Allungamento, %4449545358

Lamiera e barra di resistenza tipica alla rottura, tensione alla rottura al momento indicato

Temperatura, °F120015001800
100 ore, ksi48144,0
10.000 ore, ksi34102

Profilo

La lega Alloy X ha un’eccellente resistenza negli ambienti riducenti e a forte cementazione, caratteristica che la rende adatta ai componenti delle fornaci. Grazie al suo alto contenuto di molibdeno, la lega Alloy X potrebbe essere soggetta a una ossidazione catastrofica a 1.204°C (2.200°F).

Tra le caratteristiche della lega Alloy X:

  • Buona resistenza alle alte temperature
  • Resistenza all’ossidazione fino a 1.093°C (2.000°F)
  • Resistenza alla cementazione

Questa lega può essere saldata utilizzando tutti i metodi più comuni, quali saldatura TIG, MIG, quella a fascio di elettrodi e la saldatura a resistenza. Per la saldatura usare un metallo corrispondente e mantenere bassa la temperatura di interpass. Dopo la formatura a temperature elevate, il prodotto può essere ricotto a 1.177°C (2.150°F), per 15 minuti per 1/8″ di spessore e poi raffreddato rapidamente ad aria.

Per saperne di più sulla lega Alloy X contattateci usando il nostro modulo di contatto o compilate il modulo online per richiedere un preventivo e vi ricontatteremo al più presto!

Nomi commerciali comuni

Alloy X, Hastelloy® X

Risorse tecniche