PRODEC 303

About PRODEC 303

Profil de performance

Le Prodec 303 résiste aux atmosphères moyennement corrosives, mais il est inférieur au 304 en raison de sa forte teneur en soufre. Pour une résistance optimale à la corrosion, il est recommandé de traiter chimiquement le Prodec 303 pour éliminer les sulfures de la surface finale des pièces.

La forte teneur en soufre, qui vise à maximiser son usinabilité, est préjudiciable au corroyage. Si un formage à chaud est nécessaire, le Prodec 304 ou une teneur en soufre intermédiaire peut être envisagée. Si un forgeage doit être effectué, il doit être effectué entre 1 800 et 2 200 °F (982,2222 °C et 1 204,444 °C), suivi d’un recuit à une température minimale de 1 900 °F (1 037,778 °C) et d’un refroidissement à l’eau ou d’un refroidissement rapide par d’autres moyens. Le formage à froid du Prodec 303 est limité par sa teneur en soufre. Le cintrage avec un rayon de pliage important peut être envisagé pour le Prodec 303. Lorsque le formage à froid est nécessaire, le Prodec 304 doit être considéré.

Caractéristiques

• Fondu et traité pour optimiser l’usinabilité
• Meilleure usinabilité par rapport au 304/304L et au 316/316L

Avec un effectif d’une grande expérience et un engagement indéfectible envers l’excellence depuis près de 30 ans, NeoNickel s’est imposé comme leader mondial dans la fourniture de métaux spéciaux de haute qualité. Un simple coup d’œil à notre exceptionnelle gamme d’alliages de métaux vous permettra de comprendre exactement pourquoi.

Pour plus d’informations sur le Prodec 303, veuillez nous contacter ou remplir un formulaire de demande de devis en ligne et nous prendrons immédiatement contact avec vous !

Noms commerciaux courants

Prodec, Prodec 303, Prodec 303

Profil de performance

Le Prodec 303 résiste aux atmosphères moyennement corrosives, mais il est inférieur au 304 en raison de sa forte teneur en soufre. Pour une résistance optimale à la corrosion, il est recommandé de traiter chimiquement le Prodec 303 pour éliminer les sulfures de la surface finale des pièces.

La forte teneur en soufre, qui vise à maximiser son usinabilité, est préjudiciable au corroyage. Si un formage à chaud est nécessaire, le Prodec 304 ou une teneur en soufre intermédiaire peut être envisagée. Si un forgeage doit être effectué, il doit être effectué entre 1 800 et 2 200 °F (982,2222 °C et 1 204,444 °C), suivi d’un recuit à une température minimale de 1 900 °F (1 037,778 °C) et d’un refroidissement à l’eau ou d’un refroidissement rapide par d’autres moyens. Le formage à froid du Prodec 303 est limité par sa teneur en soufre. Le cintrage avec un rayon de pliage important peut être envisagé pour le Prodec 303. Lorsque le formage à froid est nécessaire, le Prodec 304 doit être envisagé.

Caractéristiques

• Fondu et traité pour optimiser l’usinabilité
• Meilleure usinabilité par rapport au 304/304L et au 316/316L

Avec un effectif d’une grande expérience et un engagement indéfectible envers l’excellence depuis près de 30 ans, NeoNickel s’est imposé comme leader mondial dans la fourniture de métaux spécialisés de haute qualité. Un simple coup d’œil à notre exceptionnelle gamme d’alliages de métaux vous permettra de comprendre exactement pourquoi.

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Noms commerciaux courants

Prodec, Prodec 303, Prodec 303