Square Grid

RA330®

La aleación de níquel RA330® fue creada para atender las necesidades de las industrias de procesamiento térmico de conseguir una fuente fiable de aleación forjada que pudiera soportar condiciones de carburación a altas temperaturas y temples repetidos.

En los últimos 60 años, nuestros socios de Rolled Alloys han aplicado sus conocimientos y estrecha relación de trabajo con la industria de procesamientos térmicos para modificar la RA330®, optimizando su desempeño. Esos esfuerzos incluyen el ajuste de su composición química hasta alcanzar la actual, que consta de un 35 % de níquel, un 19 % de cromo y un 1,25 % de silicio, y el uso de técnicas de producción controladas que garantizan que el producto tenga la microestructura óptima para soportar repetidos ciclos térmicos.

Chemistry

CrNiSiCMnPSCuFe
MÍN.18,0034,001,00Resto
MÁX.20,0037,001,500,082,000,030,031,00

Applications

La aleación de níquel RA330® se ha utilizado con éxito para muflas, cajas corrugadas, retortas, cestas de barras y tubos radiantes.

Properties

  • Resistencia a la oxidación hasta los 1148ºC
  • Resistencia a la carburación y a la nitruración
  • Resistencia a choques térmicos
  • Gran solidez a temperaturas elevadas
  • Estabilidad metalúrgica

Carburisation

La resistencia a la carburación es un factor primordial a la hora de elegir una aleación para aplicaciones de calentamiento industrial. Su contenido del 35 % de níquel hace que esta aleación se considere óptima tanto por sus propiedades mecánicas como por su resistencia a la carburación. Se reconoce al silicio, mantenido a un valor nominal de 1,25 %, como el elemento que tiene mayor influencia en la resistencia a la carburación. Las tasas de carburación también se ven afectadas por las tensiones mecánicas y térmicas que dañan la cascarilla de protección. La relativa resistencia a la carburación de las aleaciones comerciales se estudia de manera fiable mediante la exposición de los materiales a las condiciones de servicio reales.

Physical Properties

(English)

RA330Metric Conversion
Physical PropertiesDensityg/cm3
7.94416

Melting Range

Temperature°C°C°C°C°C°C°C°C
21(70F)538(1000F)649(1200F)760(1400F)871(1600F)982(1800F)1093(2000F)1204(2200F)
Coeff of Thermal Expansionmm/m°C x 10-6mm/m°C x 10-6mm/m°C x 10-6mm/m°C x 10-6mm/m°C x 10-6mm/m°C x 10-6mm/m°C x 10-6mm/m°C x 10-6
17.4617.6418
Thermal Conductivitykcal/(hr.m.°C)kcal/(hr.m.°C)kcal/(hr.m.°C)kcal/(hr.m.°C)kcal/(hr.m.°C)kcal/(hr.m.°C)kcal/(hr.m.°C)kcal/(hr.m.°C)
10.7120.3921.1321.87
W/m.kW/m.kW/m.kW/m.kW/m.kW/m.kW/m.kW/m.k
12.4623.7124.5825.45
Modulus of Elasticity DynamicMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa
196,501144,790134,448124,106

Mechanical Properties

(English)

Mechanical PropertiesRepresentative Tensile Properties
Temperature°C°C°C°C°C°C°C°C°C°C
21(70F)538(1000F)593(1100F)649(1200F)704(1300F)760(1400F)816(1500F)871(1600F)982(1800F)1093(2000F)
Ultimate Tensile StrengthMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa
586.1489.5457.8390.9305.4247.5184.8145.571.722.1
0.2% Yield StrengthMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa
268.9172.4166.9151.7144.8142.7119.3106.258.613.8
Elongation%%%%%%%%%%
47464643697856797928
Typical Creep Rupture Properties
Temperature°C°C°C°C°C°C°C°C°C°C
21(70F)538(1000F)593(1100F)649(1200F)704(1300F)760(1400F)816(1500F)871(1600F)982(1800F)1093(2000F)
Minimum creep 0.0001%/hrMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa
24.814.53.4
10,000 hour rupture strengthMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa
29.611.74.31.9

Perfil de desempeño

La composición de la aleación de níquel patentada RA330 ha cambiado a lo largo de los años; esto ha mejorado su desempeño en la industria del procesamiento térmico.

Esta aleación de níquel se creó originalmente como un material fiable para el sector de procesamiento térmico, con una capacidad innata para soportar las altas temperaturas producidas durante la carburación, así como las tensiones ocurridas debido a los temples frecuentes.

Los cambios que han ido ocurriendo en la RA330 durante estas últimas seis décadas han dado lugar a la composición óptima actual, que incluye un 35 % de níquel, un 19 % de cromo y un 1,25 % de silicio. Combinados, estos elementos le proporcionan a la aleación de níquel una estructura sólida que garantiza fiabilidad en los procesamientos térmicos. (Otros elementos que incluye son hierro al 43 %, cromo al 19 %, manganeso al 1,5 % y carbono al 0,05 %)

La estructura actual de la RA330 le da estabilidad metalúrgica y hace que sea resistente a la oxidación hasta los 1148 ºC; además, le proporciona resistencia a la carburación, a la nitruración y a los choques térmicos. Sus aplicaciones son muy variadas, y la aleación se ha utilizado en todos los sectores, desde colgadores de tubos para calentadores de petróleo crudo y calderas de vapor, hasta ventiladores y chimeneas de hornos, transportadores, rodillos de prensado en caliente, muflas y retortas, tubos radiantes, y muchas más, como cestas de barras y cajas corrugadas.

En el sector del tratamiento térmico, es esencial utilizar materiales de alta calidad, ya que las aleaciones genéricas suelen generar resultados poco satisfactorios y un bajo desempeño. La única aleación de calidad que puede soportar elevadas temperaturas y otras presiones, y que brinda una excelente resistencia a la corrosión, es la RA330.

Durante la carburación, los factores de resistencia son clave en la elección de una aleación para diversos usos, y la RA330 tiene el contenido justo de níquel para proporcionar la resistencia deseada; en este proceso, también es esencial la pequeña cantidad de silicio de la RA330.

La aleación RA330 se suelda mediante el uso de materiales de relleno que coinciden con su composición, en particular, el RA330-04, que también viene en alambre de soldadura al descubierto, ya sea en recto o en bobina. Con el fin de conseguir los mejores resultados, se recomienda que no haya precalentamiento y que las temperaturas se mantengan generalmente bajas. También se recomienda el uso de contornos de talón reforzados. Al mecanizarla, la aleación RA330 se endurece rápidamente —la tasa de endurecimiento es aproximadamente igual que la del acero inoxidable 305— y se necesita potencia adicional para el corte, en comparación con los aceros de carbono comunes.

La RA330 es una excelente solución de ingeniería para los casos en los que otros aceros inoxidables no se han desempeñado correctamente bajo las tensiones de procesos de fabricación; también es extremadamente resistente al agrietamiento por corrosión ocasionado por los iones cloruro.

Para comprar la aleación RA330, o para saber más sobre esta aleación, ¡contáctenos!

Nombres comerciales comunes de la aleación RA330®

UNS N08330, Alloy 330