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800H/AT

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800H/AT ist eine Nickel-Eisen-Chromlegierung, die für strukturelle Anwendungen bei hohen Temperaturen entwickelt wurde

Alloy 800H/AT ist eine austenitische, hitzefeste Legierung, die für strukturelle Anwendungen bei hohen Temperaturen entwickelt wurde. Die Festigkeit von 800H/AT wird durch überwachte Anteile von Kohlenstoff, Aluminium und Titan in Verbindung mit einer Vergütung bei mindestens 1148 °C erreicht, um eine Korngröße von ASTM 5 oder gröber zu erhalten.

Inventory

Produktformen Größenbereich von Größenbereich bis
800H/AT runde Stange 12,7 mm 203,2 mm
800H/AT Blech & Platte 0,6 mm 25.4 mm
800H/AT Rohr 0,5 Zoll 8 Zoll
800H/AT Flansche 0,5 Zoll 8 Zoll
800H/AT Rohrstücke 0,5 Zoll 8 Zoll

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    Pipe

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    Pipe Fittings

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    Flanges

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    Sheet & Plate

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    Round Bar

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Chemical Analysis

% Cr Ni Si C Mn P S Cu Fe Al Al+Ti
Min. 19 30 0,06 39,5 0,15 0,85
Max. 23 35 1 0,1 1,5 0,045 0,015 0,75 0,6 1,2

Applications

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Perfect for applications in the Petrochemical & Refinery sector

800H/AT can be used in a variety of applications including:

  • Supererhitzer und Nachwärmerleitungen
  • Reformerausgangsanschlüsse und -verteiler
  • Wärmetauscher
  • Druckgefäße
  • Kaminklappen
  • Industriehochöfen

About 800H/AT

Mit präziser Kontrolle des Kohlenstoff-, Aluminium- und Titangehalts in Kombination mit der Vergütung bei hoher Temperatur verfügt die Legierung 800H/AT über eine maßgeblich höhere Kriechstressbruchfestigkeit als Alloy 800.

Diese Legierung wird im Allgemeinen mit blankgezogenem RA82-Draht (ERNiCr-3) für Anwendungen unter 787,8 °C geschweißt. Blankgezogener RA330-04-Draht (N08334) bietet eine bessere Übereinstimmung mit dem Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine höhere Festigkeit. Für größtmögliche Festigkeit werden mit blankgezogenem Draht der Legierung 617 (ERNiCrCoMo-1) oder 117 (ENiCrCoMo-1) umhüllte Elektroden empfohlen.

Um mögliche Spannungsrelaxationsrisse der Korngrenzen bei Anwendungen über 538 °C zu vermeiden, kann das geschweißte Produkt für etwa eine Stunde je Zoll (2,54 cm) Dicke oder mindestens 30 Minuten auf 899 °C erhitzt und anschließend an der Luft abgekühlt werden.

 

Properties

Dichte:
7,94 g/cm³
Schmelzbereich:
1357 - 1385 °C
Spezifische Wärmekapazität:
Curie-Temperatur
Curie-Temperatur:
-115 °C
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Specifications

UNS-Nummer:
N08810, N08811
Werkstoff-Nummer:
1,4958, 1,4959
Standards:
ASME SB 407 Code Case 1325, ASME SB 408, ASME SB 409, ASTM B 407, ASTM B 408, ASTM B 409
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