4340 Alloy Steel

Ein eisenbasierter Legierungsstahl – Alloy 4340 – enthält Nickel, Chrom und Molybdän.

Der 4340 Alloy Steel kann wärmebehandelt werden, um eine hohe Festigkeit zu erreichen. Gleichzeitig werden dabei eine gute Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit in Kombination mit einer Festigkeit von bis zu315 ºC gewahrt.

Inventory

Produktformen	Größenbereich von	Größenbereich bis
4340 runde Stange	30 mm	160 mm

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Round Bar

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Chemical Analysis

%	Fe	Ni	Cr	Mn	C	Mo	Si	S	P
Min.	95,195	1,65	0,70	0,60	0,37	0,20	0,15	-	-
Max.	96,33	2	0,90	0,80	0,43	0,30	0,30	0,04	0,035

Applications

Perfect for applications in the Aerospace industry

4340 Alloy Steel can be used in a variety of applications including:

Kommerzielle und militärische Luftfahrzeuge
Automobilsysteme
Geschmiedete Hydraulikanlagen

About 4340 Alloy Steel

4340 Alloy Steel ist eine eisenbasierte Legierung, die Nickel, Chrom und Molybdän enthält. Durch den verhältnismäßig hohen Kohlenstoffgehalt bietet diese Legierung eine überragende Festigkeit bei Anwendungen, in denen schwierigste Betriebsbedingungen herrschen.

4340 Alloy Steel verfügt über eine hohe Festigkeit, eine überragende Zähigkeit und eine gute Dehnungsfähigkeit. Darüber hinaus ist die Legierung immun gegenüber Versprödung.

Weitere Informationen zu Legierungsstahl 4340 erhalten Sie bei uns. Kontaktieren Sie uns oder füllen Sie unser Online-Angebotsformular aus, dann werden wir uns umgehend bei Ihnen melden!

Properties

Dichte:: 7,85 g/cm^3
Schmelzbereich:: 1340-1380°C
Spezifische Wärmekapazität:: 448 J/kg*K
Elektrischer Widerstand:: 1,09 µΩ.m
Wärmeausdehnungskoeffizient ab -18-93 °C :: 11,3 µm/mm/°C
Wärmeausdehnungskoeffizient ab -18-649°C :: 14,6 µm/mm/°C

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Mechanische & physische Eigenschaftenn	21,1°C	100°C	204,4°C	315,6°C	400°C	537,8°C	648,9°C	700°C	760°C	815°C	870°C	982°C
Ultimative Zugfestigkeit/MPan	792	-	-	-	-	726	473	-	286	-	139	66
0,2 % Streckgrenze/MPan	407	-	-	-	-	363	275	-	152	-	68	31
Verringerung der Fläche %n	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Dehnung/%n	31	-	-	-	-	27	32	-	75	-	90	91
1.000 Std. Bruchfestigkeitn	-	-	-	-	-	-	83	47	26	15	8,3	-
Koeffizient der thermischen Ausdehnung/µm/m ⁰C **n	-	11	12,7	13,4	13,9	14,3	15	15,4	-	16,5	17,1	18,2
Wärmeleitfähigkeit (kcal/(hr.m.°C) **n	10,06	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Elastizitätsmodule/GPan	221	216	210	203	197	190	181	173	-	165	153	140

Mechanische und physische Eigenschaften bei Raumtemperatur und verschiedenen Vergütungstemperaturen (bei 899-927 °C normalisiert/bei 816-829 °C austentitisiert/ölabgeschreckt)n	204°C	260°C	316°C	427°C	538°C	593°C	649°C
Ultimative Zugfestigkeit/MPan	1905	1830				1140
0,2 % Streckgrenze/MPan	1530	1530				1035
Verringerung der Fläche %n	35	25				60
Dehnung/%n	11	8				18
Raumtemperaturhärte/ Rockwell C bei verschiedenen Vergütungstemperaturen (austentitisiert bei 843°C/ölabgeschreckt/zweimal 2+2 Stunden vergütet)n	52		47	41	35		25

Härte/Rockwell C bei einer Vielzahl von Prüftemperaturen	21 °Cn	93°C	204°C	316°C	427°C	538°C
Bedingung A: Bei 899 °C eine Stunde lang normalisiert und luftgekühlt/bei 816 °C 0,5 Stunden lang austenitisiert und ölabgeschreckt/bei 246 °C 2+2 Stunden lang vergütet und +luftgekühltn	49	48,5	48	45,5	35	18
Bedingung B: Bei 899 °C eine Stunde lang normalisiert und luftgekühlt/bei 816 °C 0,5 Stunden lang austenitisiert und ölabgeschreckt/bei 482 °C 2+2 Stunden lang vergütet und +luftgekühltn	40,5	38	36,5	34	31,5	18
Bedingung C: Bei 899 °C eine Stunde lang normalisiert und luftgekühlt/bei 802 °C 0,5 Stunden lang austenitisiert und ölabgeschreckt/bei 593 °C 2 Stunden lang vergütet und +luftgekühltn	34	32,5	30	27,5	24	13

Mechanische und physische Eigenschaften

Mechanische & physische Eigenschaftenn	21,1°C	100°C	204,4°C	315,6°C	400°C	537,8°C	648,9°C	700°C	760°C	815°C	870°C	982°C
Ultimative Zugfestigkeit/MPan	792	-	-	-	-	726	473	-	286	-	139	66
0,2 % Streckgrenze/MPan	407	-	-	-	-	363	275	-	152	-	68	31
Verringerung der Fläche %n	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Dehnung/%n	31	-	-	-	-	27	32	-	75	-	90	91
1.000 Std. Bruchfestigkeitn	-	-	-	-	-	-	83	47	26	15	8,3	-
Koeffizient der thermischen Ausdehnung/µm/m ⁰C **n	-	11	12,7	13,4	13,9	14,3	15	15,4	-	16,5	17,1	18,2
Wärmeleitfähigkeit (kcal/(hr.m.°C) **n	10,06	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Elastizitätsmodule/GPan	221	216	210	203	197	190	181	173	-	165	153	140

Mechanische und physische Eigenschaften bei Raumtemperatur und verschiedenen Vergütungstemperaturen (bei 899-927 °C normalisiert/bei 816-829 °C austentitisiert/ölabgeschreckt)

Mechanische und physische Eigenschaften bei Raumtemperatur und verschiedenen Vergütungstemperaturen (bei 899-927 °C normalisiert/bei 816-829 °C austentitisiert/ölabgeschreckt)n	204°C	260°C	316°C	427°C	538°C	593°C	649°C
Ultimative Zugfestigkeit/MPan	1905	1830				1140
0,2 % Streckgrenze/MPan	1530	1530				1035
Verringerung der Fläche %n	35	25				60
Dehnung/%n	11	8				18
Raumtemperaturhärte/ Rockwell C bei verschiedenen Vergütungstemperaturen (austentitisiert bei 843°C/ölabgeschreckt/zweimal 2+2 Stunden vergütet)n	52		47	41	35		25

Härte/Rockwell C bei einer Vielzahl von Prüftemperaturen

Härte/Rockwell C bei einer Vielzahl von Prüftemperaturen	21 °Cn	93°C	204°C	316°C	427°C	538°C
Bedingung A: Bei 899 °C eine Stunde lang normalisiert und luftgekühlt/bei 816 °C 0,5 Stunden lang austenitisiert und ölabgeschreckt/bei 246 °C 2+2 Stunden lang vergütet und +luftgekühltn	49	48,5	48	45,5	35	18
Bedingung B: Bei 899 °C eine Stunde lang normalisiert und luftgekühlt/bei 816 °C 0,5 Stunden lang austenitisiert und ölabgeschreckt/bei 482 °C 2+2 Stunden lang vergütet und +luftgekühltn	40,5	38	36,5	34	31,5	18
Bedingung C: Bei 899 °C eine Stunde lang normalisiert und luftgekühlt/bei 802 °C 0,5 Stunden lang austenitisiert und ölabgeschreckt/bei 593 °C 2 Stunden lang vergütet und +luftgekühltn	34	32,5	30	27,5	24	13

Specifications

Standards:: AMS 6409, 6415, 2304

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